怎么选择离心泵

怎么选择离心泵

选用离心泵方法如下：
1、收集原始数据：针对选型要求，搜集过程生产中所输送介质、流量和所需的扬程参数以及泵前泵后设备的有关参数的原始依据。
2、泵参数的选择及计算：根据原始数据和实际需要，留出合理的裕量，合理确定运行参数，作为选择泵的计算依据。

3、选型：按照工作要求和运行参数，采用合理的选择方法，选出均能满足使用要求的几种形式，然后进行全面的比较，最后确定一种形式。

4、核算：型式选定后，进行有关校核计算，验证所选的泵是否满足使用要求。如所要求的工况点是否落在高效工作区，NPSH是否大于NPSH等。

选择离心泵注意事项
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。另外，也要考虑离心泵厂家的技术水平，质量问题，更要结合自己的实际需求。

注意这几点，一定可以找到满意的离心泵。
根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

离心泵是怎么选型的

离心泵是怎么选型的1.离心泵选型的条件：(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。

介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。(2)离心泵选型：工艺参数。工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1 ~ 1.15倍。

扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~ 1. 1倍。

③进口压力P和出口压力P。出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

温度是指泵的进口介质温度，一般离心泵选型应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。⑤装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。⑥操作状态。操作状态分连续操作和间歇操作两种。

(3)离心泵选型：现场条件。现场条件包括泵的安装位置 <室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。2.离心泵选型之材料的选择：离心泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型清水泵，S型双吸离心泵，IH型化工泵，ZGB型渣浆泵等。通过不同材料的对比来判断离心泵如何选型。

离心泵选型中根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。(1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵〉或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒形泵。

(2)根据现场安装条件选择卧式离心泵、立式离心泵（含液下排污泵、管道排污泵）。(3)根据水泵流量大小选用单级单吸离心泵、双吸离心泵，或小流量离心泵。(4)根据水泵扬程高低选用单级离心泵、多级离心泵，或高速离心泵等。

以上各项确定后，离心泵选型即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件,选择合适的泵系列及生产厂。最后根据装置的特点及泵的工艺参数,决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时可选API610标准,要求一般时，可选GB5656(ISO 5199)或ANSI B73.1M标准。

离心泵的选用标准

【离心泵的类型与选用】
 (1)离心泵的类型：
 a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；
 b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠；
 c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性；
 d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

  此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。

 (2)离心泵的选用
 a、根据被输送液体的性质确定泵的类型；
 b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定；
 c、根据所需流量和压头确定泵的型号：
 －查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）；
 －若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。

【离心泵的构造及工作原理】
 离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。
 (1)离心泵的构造
 a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

 b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能；
 c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

 (2)离心泵的工作原理
 a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围；
 b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失；
 c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。

为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。

 d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

 e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。

但由此也会此起泵效率的降低。

购买离心泵如何挑选离心泵型号

购买离心泵挑选离心泵型号的方法：1、离心泵的工作场所。例如锅炉给水用泵，凯泰泵业有专用的GC系列锅炉给水泵；用于高层建筑的，有LG系列高层建筑给水泵、及LG-B系列便拆式高层建筑给水多级离心泵两种。

2、离心泵的安装方式。

如果客户需要立式离心泵，可以选择DL，DLR立式多级离心泵或者TSWA系列卧式多级离心泵。3、离心泵输送的介质属性。根据离心泵输送的介质属性，包括温度、酸性、碱性、粘度、重量等数据。需要选择不同型号的离心泵类产品。

介质时普通的清水则所有的离心泵均可输送。如果是有腐蚀性的液体，则需要耐腐蚀离心泵、例如昱金机械HBF、HBFX不锈钢耐腐蚀泵、PF系列强耐腐蚀离心泵、FS系列玻璃钢离心泵等。而如果是较为特殊的贵重、毒性及放射性等液体。

则需要密封性更好的泵产类品，例如屏蔽泵和磁力泵。4、离心泵的扬程及电机功率。根据客户的要求以及离心泵工作场所的要求，离心泵的扬程及电机功率对离心泵的选型是很重要的因素。

每一种系列产品根据扬程、流量等不同，可以有数十、数百种不同的型号产品。5、如果是较大流量的可以选择双吸泵。6、根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵。