中开式离心泵断轴一般是什么原因引起的

中开式离心泵断轴一般是什么原因引起的

一、断轴的原因很多：1、主轴的材质本身不合格。2、退刀槽和键槽的过渡圆角设计不合理，导致泵轴应力集中使其疲劳断裂。

3、设备是否在工艺要求的情况下运行，如果超负荷，也会导致疲劳断裂。

4、泵轴入厂检验是否合格 。二、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。三、离心泵的保管：①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

离心泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因

离心泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因：泵轴受力过大，疲劳断轴。当离心泵的实际运行流量偏离设计流量50%时，离心泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。

因此，如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行，将会导致泵轴受力恶化，从而引起断轴。

实践证明，如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下，则便会发生断轴现象；如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下，则必定发生断轴。

@不锈钢泵主轴失效的原因是什么

满足使用要求的主轴设计是提高水泵可靠性的第一步，因此除设计缺陷以外的断轴事故是比较少见的，在生产活动当中还是会出现主轴断裂失效的问题，主要存在以下几个方面的原因：1、主轴加工制造方面的缺陷制造阶段由于金相组织不均匀，产生应力集中出现断轴现象；主轴热处理工序掌控不严格出现断轴现象。2、装配精度不够导致的主轴断裂由于动平衡精度不够或装配过程中转子与壳体摩擦发热，磨损卡滞并引起泵的剧烈振动,径向摩擦力过大导致断轴的情况出现。

3、不锈钢多级离心泵使用不当导致的断轴离心泵系统装置的不稳定，水泵流量、出口压力经常频繁波动，导致水泵主轴径向力、轴向力频繁波动产生机械疲劳而断裂；离心泵主轴因为叶轮与轴套之间的存在缝隙腐蚀导致断裂；不锈钢多级离心泵因出现缺水干磨，导致水泵抱死，在电机瞬间的驱动力下主轴拗断。

离心泵在运转中检查泵轴有哪些方法

1.离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使管道式离心泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸），应该用千分尺进行尺寸精度的测量。

2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。

首先，将泵轴放置在车床的两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4四个分点。用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。3.直线度偏差值的计算方法是：直径方向上两个相对测点千分表读数差的一半。如I测点的0°和180°方向上的直线度偏差为（0.36-0.20)/2=0.08mm。

90°和270°方向上的直线偏差度为（0.28-0.27)/2=0.05mm。用这些数值在图上选取一定的比例，可用图解法近似地看出泵轴上最大弯曲点的弯曲量和弯曲方向。4.键连接的检查。

泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与栗轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检査时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。

键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。

当离心泵盘不动车时为什么启动不了

离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。