发布时间:2023-04-02 点此:36次
从字面的意思来理解,双吸泵是由叶轮两端进水,而单吸泵是从叶轮一端进水。双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。
当泵的流量大于等于280m3/h时,口径达到200mm或以上,如果采用单吸泵的话,则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。
但是如果采用双吸泵的话,则泵的尺寸和重量都减轻了,而且转速可以提高,容积效率增加,提高设备的可靠性。单吸泵,也可以称为端吸泵,单吸泵流量比较小。相同的流量,单吸的体积小,但是轴向力大,轴承负担大。单吸水泵的造价低,价格比较合理,使用广泛,但是在很多方面还是不及双吸泵。
如果入口压力较高,一般选用双吸轮可以解决。因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。
区别一:流量不同。单吸水泵流量小,双吸水泵流量大。
区别二:构造不同。
单吸水泵是指泵内只有一级叶轮,单吸是指水从叶轮一侧吸入。双吸水泵由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
区别三:应用场景不同。单吸泵是农业上应用最为普遍的一种水泵。
双吸水泵多用于矿山、城市、电站的给排水,各种水利工程。
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双吸泵效率下降的原因:
1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的汽蚀。
由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。 以上原因,使水泵性能变差。
运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。
一、特点不同
1、双吸水泵:相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便
2、单吸水泵:单级单吸离心泵是离心泵中最为简单的一种。这种泵 一般流量较小,多属于小型泵。
二、组成不同
1、双吸水泵:由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
2、单吸水泵:单级是指泵内只有一级叶轮,单吸是指水从叶轮一侧吸入。
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单吸泵的性能:
1、高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。
2、耐高温结构:泵体采用中心支撑方式,解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体(轴承部位)及机封压盖均有冷却腔,可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
双吸泵的优点分析双吸泵属于离心泵的范畴,在结构上,其大多为BB1、BB2型式,双吸泵是由两个背靠背的叶轮组合而成的,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中,具有平衡力好、扬程高、流量大、运行平稳、不容易发生汽蚀等特点,在工业生产与一些工程中的应用很是广泛。此外,其在维修上也是比较方便的,这是由于泵壳在水中是中开的,双吸泵运行平稳则主要是由于其叶轮结构对称且没有轴向力,在同样转速和流量下,因减小进口流速,所以其不易发生汽蚀现象。
但是双吸泵同样也存在一定的缺点,虽然双吸泵的汽蚀余量比较低,但是这也影响到了它的使用效率,汽蚀余量低,效率同样也比较低;对于双吸泵来说,其口环处更加的容易出现泄漏现象,这就会对泵的正常运行造成影响,同时也会影响到泵的应用效率。
与双吸泵一样,其他的泵产品在存在优点的同时都会存在一定的缺点,但是随着技术的不断更新与发展,相信这些缺点都会逐渐的被规避掉,让其他所应用的行业内发挥更大的作用。