化工泵有几种类型

化工泵有几种类型

（1）按照工作原理、结构分类 1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

（2）按化工用途分类 1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

（3）按输送介质分类 1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 （4）按使用条件分类 1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min； 2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃； 3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66—10.66kPa (20—80mmHg)； 4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min； 5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%； 6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。

化工泵选型常用的几种型号

化工泵型号根据流量、扬程等基本参数才可以确定型号。
化工泵简介：
ZA/ZE型化工流程泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。

ZA/ZE型化工流程泵为单级、单吸、径向剖分卧式离心泵，轴向吸入、径向排出。

ZA型泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。
该系列泵具有高效节能、性能稳定、适应范围广、维护方便的特点。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
二、应用范围
ZA/ZE型化工流程泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，ZA型泵压力高达2.5Mpa，ZE型泵压力高达5.0Mpa。

该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。

性能范围(设计点)
口径：25~400mm
流量：5.5~2600m3/h
扬程：16~250m
工作压力：ZA  ~2.5MPa  ZE  ~5MPa
工作温度：ZA：-80℃~+200℃，ZE：-80℃~+450℃
可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。

耐腐蚀离心泵需要注意的有几点

1、先检查耐腐蚀离心泵的地脚螺栓是否有松动现象。2、耐腐蚀离心泵附近不得放置任何杂物。

3、启动电动机，然后慢慢打开出口阀，调节至所需的工作条件。

4、电动机启动之后，先观察叶轮是否沿正确方向旋转，叶轮不可以进行反转。5、禁止在没有关闭出口阀的情况下启动机器，以免使电动机超负荷运行。6、用手转动联轴器三圈以上，应感到轻松且均匀，联轴器间隙应符合规定，保护盖应可靠7、耐腐蚀离心泵的泵内没有液体时，不可以进行空转，以免损坏机械密封件及其他零件。8、进，出口管道应正常，不得堵塞。

打开入口球阀，向泵和吸油管中注满液体。9、液位和液体，入口和出口阀的打开和关闭状态。10、检查紧固螺栓是否有松动现象。

11、电气控制设备的开关手柄应处于停车位置。12、泵的联轴器装置是否有裂纹，连接螺钉是否松动。13、如果离心泵的泵腔管中有空气，请通过阀门将泵腔中的空气排出。

14、离心泵控制柜的电压表，信号灯等仪表是否正常指示。15、机械密封是否正确拧紧。

常见的耐腐蚀离心泵有哪些

常见的耐腐蚀离心泵有：不锈钢泵、玻璃钢泵、陶瓷泵、塑料泵、、高硅铸铁泵、衬里泵、自吸泵、液下泵等。耐腐蚀离心泵安装说明：1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6、泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

化工泵怎么选择型号

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点：1、硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

2、盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。3、硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。4、醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5、碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6、氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。7、盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。8、醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

多级离心泵的型号各代表什么意思

B: 单级单吸悬臂式离心泵。 D: 节段式多级泵。

DG: 节段式多级锅炉给水泵。

DL: 立轴多级泵。 DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵。F: 耐腐蚀泵。 JC: 长轴深井泵。

KD: 中开式多级泵。KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵。 QJ: 井用潜水泵。

QX.: 单相干式下泵式潜水泵。 QS: 充水上泵式潜水泵。 QY: 充油上泵式潜水泵。

R: 热水泵。S: 单级双吸式离心泵。 WB: 高扬程横轴污水泵。

Y: 液压泵。YG: 管道式液压泵。 ZB: 自吸式离心泵。 离心泵的型号：第一部分：代表泵的名称，用IS表示； 第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。 符号代表的意义例子，IS50-32-250型水泵：IS:符合国际标准的水泵50：进口管路直径为50mm;32：出口管路直径为32mm;250：叶轮的名义直径为250mm。