液压未来的发展趋势

液压未来的发展趋势

全球液压行业发展情况
液压产品应用领域广泛，随着产品技术与生产工艺的逐步成熟，液压产品适用领域不断拓宽，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。根据中国液压气动密封件工业协会，2018年，全球液压行业市场规模达到299亿欧元。

从全球范围内来看，中国液压市场需求增长最快，市场地位显著提升。

液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、德国、日本、意大利分别为液压产品全球前五大消费国。作为全球第二大经济体和第一大制造业国家，我国液压行业市场规模占全球的28%，仅略低于美国的34%，远高于日本（6.00%）和德国（5.58%）等发达国家。

中国液压行业已进入相对稳定、成熟的阶段
我国液压行业起步于20世纪50年代，历经数十年的努力，我国液压行业的整体技术水平得到了大幅提升，对行业的稳定发展提供了有力支撑。为降低全球金融危机对国内经济的影响，国家加大对基础设施建设等方面的支持力度，液压工业总产值从2009年的269亿元增长到2014年的488亿元，年均复合增长率达到12.65%。

此后行业保持一定速度的稳定增长，2017年工业总产值约554亿元，2018年我国液压工业总产值达到594亿元。

伴随着国家政策对液压行业的大力支持，液压行业得到持续、健康发展
近几年来，我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施，带动了液压行业及其关联产业的发展；同时，我国也陆续出台了《工业“四基”发展目录（2016年版）》、《装备制造业标准化和质量提升规划》、《工程机械行业“十三五”发展规划》、《关于加快推进工业强基的指导意见》等政策；为解决高端液压件长期依赖进口的重要问题，由工业和信息化部会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织相关生产厂家、科研院所和高校已于2011年底建立了“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”，致力于提高液压产品的配套件质量，加强试验检测及标准研究，使产品达到同类型进口液压产品的性能及可靠水平。

自主研发能力提升，实现高端液压核心部件的加速进口替代
高端液压件广泛用于各行业的各类主机产品和技术装备。

由于我国液压技术起步较晚，技术积累相对薄弱，国内外企业在液压技术积累与制造经验方面存在一定差距，全球的高端液压市场几乎被博世力士乐、川崎重工等少数液压生产企业所垄断，客观上造成了国内中高端液压元件长期依赖进口的局面。
《液压行业“十三五”专业发展规划》明确指出，十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于6%，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。历经数十年的技术积累和工艺积淀，国内优质厂商正快速成熟，依托国家重大工程和重点项目，加强技术研发投入，由技术引进为主向自主创新为主转变，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面，迎来技术和市场双重突破契机，初具参与高端市场竞争并实现核心设备进口替代的实力。

2011年至2016年，随着国内工程机械产销量下滑和国内龙头企业逐步抢占市场份额，液压元件进口市场规模总体呈下降趋势。2017年以来，我国液压元件进口金额稍有提升，由于在房地产投资增长期拉长、基建投资拉动渐强的背景下，工程机械产品需求呈现强劲增长态势，国内液压元件产品供不应求。2018年，中国液压元件进口金额为160亿元左右。

—— 以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国液压、气压动力机械及元件制造行业产销需求与投资预测报告》。

我国液压技术的现状及发展趋势

我国液压市场规模占全球市场比重达30.2%，仅低于美国、远超日本及北欧等发达国家，是近几年成长较快的地区。2019年我国液压工业总产值达到641亿元，同比增长7.4%，其中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2019年合计占比达62.9%。

液压行业下游应用市场以工程机械、汽车、重型机械、机床工具为主，工程机械行业占比40%以上，随着基建投资不断增加，工程机械景气度向好，液压件需求将进一步提升。

液压传动工作原理介绍
由于原动机一般很难直接满足执行机构在速度、力、转矩或运动方式等方面的要求，因此几乎所有的机械或机器都需要通过中间环节——传动机构进行调节控制。液压传动就是这种调节控制方式中的一种，液压传动是以液体为工作介质，通过驱动装置将原动机的机械能转换为液体的液压能，然后通过管道、液压控制及调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动。点击输入图片描述

泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件，产品技术难度大、价值量占比高。在液压系统中，泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比高，是液压系统的核心元件。

国内液压市场中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2019年合计占比达62.9%，油缸、泵、阀占比分别为34.4%、16.1%、12.4%。

工程机械行业为下游主要应用领域
液压核心元件广泛应用于各行业的各类主机产品和技术装备，如农业机械、工程建筑机械、塑料机械、机床、汽车、船舶、轻纺医药机械等各类主机，以及航空航天、兵器装备、冶金矿山、石油化工、电力能源、信息电子、交通车辆等重大技术装备。中国液压件市场的下游行业以工程机械、汽车、重型机械、机床工具为主。

2019年工程机械行业在液压行业中的应用占比达40.5%，是液压产品最主要的应用行业。未来随着基建投资不断增加，工程机械景气度向好，液压件需求将进一步提升。

行业市场规模稳步扩张
据国际流体动力统计委员会数据，2019年液压件全球销售规模达316亿欧元，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。

液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、日本、德国、法国是全球液压销售的前五位国家，其中美国销售占比为38%，中国销售占比30.2%。

近几年来，我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施，带动了液压行业及其关联产业的发展。根据中国液压气动密封件工业协会数据，2019年我国液压工业总产值达到641亿元，同比增长7.4%。

[转]中外液压差距:张海平采访录

您可以介绍一下您在德国的工作经历吗？ 我是1988年在上海交通大学获得博士学位的，当时算是国内流体传动与控制专业第一届博士研究生，随后从1988年8月至1990年3月在德国亚琛工业大学液压气动研究所做博士后，师从巴克教授（Prof. W.Backé）。 我是属于那个被特殊时代耽误了的一代，在上海郊区的农场里一呆十年，很迟才开始专业学习。

虽然后来做了液压课教师，但因为硕士和博士课题都是搞仿真，所以当时除了仿真外，对液压技术所知甚少。

到了亚琛工大液压气动研究所后，就是试探着改进他们已有的数字仿真软件包DSH。 巴克教授最初也放手让我自己去搞，只是过了一段时间以后，才对我指出，也要研究一些实际问题。 到了我的博士后后期，巴克教授就问我，结束以后，去向怎样？我告诉他，回去后肯定是到大学教书。他就对我说，在亚琛工大，工程专业的毕业生，不管是硕士、博士还是博士后，结束后都是不能直接留校的，必须到产业界去工作，至少干五年，才能再到大学来申请教授职位。

他说，他已到过中国几次，虽然不懂中文，但中国的大学液压教科书还是能看懂一二的。他说，理论不少，但离实际远了些，中国大学液压的教学与产业界距离大了些。因此，他建议我，利用这次机会，博士后结束后，到德国工厂去实践一下。

当时正好蔡勒公司到亚琛来找液压专业的人，他就建议我去，说，中型工厂较好，可以接触到企业的方方面面，如果到大型公司去，几千个工程师，你只能接触到其中很小一部分业务。这样，我就到了蔡勒公司研发部去实习。蔡勒公司（Zoeller-Kipper）麻雀虽小，五脏俱全，在法英奥捷克波兰等欧洲各国有分厂和子公司，建厂五十多年，专业制造废物集运车的上装－压缩机和提升机。

我去了之后，就参与了其液压系统的改进和研发。从此，就完全地投入到实际液压工程中去了，关注那些我原先在做大学教师时觉得没有水平、毫不关心但对实际液压系统的性能和可靠性却不可忽视的技术问题。 实习期满后，我就留在了蔡勒公司的研发部门，主管液压与电控系统研发，同时作为整个公司集团的液压负责人，为各个部门和子公司提供咨询和培训，负责解决他们自己解决不了的液压方面的问题，直到退休，现在还经常往返于中德两国之间。

我铭记巴克教授对我的教诲:“要注重实际，到实际中去”，这教诲改变了我的专业学习的轨迹，让我终身受益，对此我一直怀着深深的谢意。 国外在研发一个新产品时，它的步骤是怎样的？ 预先要强调两点 第一，这个问题太大，我只知道几个德国企业的情况。 我也参与过一些，完全脱开现有的解决方案，从头开始研发，寻找全新原理全新结构产品的项目。基本步骤，大致如下，其实国内也知道： 1，广泛收集市场信息和顾客需要； 2，设法了解竞争对手产品的水平和特点； 3，详细分析现有产品的问题； 4，确定新产品应该达到的性能水平和成本上限——比对手的性能好一些，价格低一些； 5，仔细分析梳理，设想一切可能的解决方案；这时，也几乎只有在这时，才是发明创新能力大显身手的时候。

这时，也是考验容忍“异想天开”“异端邪说”承受力的时候。这时，只准出主意，可以天马行空，不准说“不”。 6，然后再开始详细比较各个方案的可行性、长处和短处，从技术角度和经济角度； 7，确定方案，开始设计。这时也使用一些现代的手段，如有限元强度分析、流场分析（CFD）、动特性数字仿真等，但只是很少一部分，并以大量测试为基础，围绕实际目标，而非为发表论文。

8，制造样机； 9，作安全性评估； 10，实验室条件下的测试：空载，满载，超载； 11，改进； 12，实地试验，各种气候条件下的测试； 13，再改进； 14，小批量试产； 15，送到各地区各国给顾客试用，同时在自己这里开始高频率高强度寿命试验； 16，再改进； 17，批量生产，投放市场； 18，一两年后，根据实际应用情况，再进行一次全面改进。 像这样进行，时间长，投入也大，还有相当的风险。我参与过的两个这种从头开始的研发项目：一个，经过两年的研发试制和两三年的改进后，返修率投诉率降低到几乎为零，很受顾客欢迎，也给公司带来相当利润，成为公司的金毛羊；另一个，虽然经过几年改进，性能达到了市场的要求，但制造成本超过计划，基本上属于失败，已开始研发替代产品。 我听过德国数学教授、IBM公司高级经理G.Dueck先生的报告。

他提到，据统计，平均下来，每10个正确的主意（专利）中，只有一个能成为成功的产品。所以，要研发新产品，先要把可能的风险考虑进去。 您的阅历决定了您有很广阔的视野，那么您觉得我国的液压工业与德国相比，差距主要表现在哪？ 我确实是在德国生活工作了20多年，但仅此而已。

我不认为自己有很广阔的视野。 液压工业需要其他工业部门的支撑。我个人感觉，我们在材料、铸造工艺、锻压工艺、热处理、精密加工、测量仪器、密封、工作介质、电子元器件、伺服放大器与电子控制器、阀用电磁铁、配套液压件等多方面都有很大的差距。

不过，这些可以走逐步国产化的途径，有些材料或元件先从国外进口然后消化吸收再创新。 关于我国液压工业的落后，液气密协会的特聘顾问王长江先生曾很精辟地归纳为 20世纪80年代 产品落后、生产手段落后； 20世纪90年代 体制落后、管理落后； 21世纪00年代 理念落后、市场能力落后。 这才是真正有丰富阅历广阔视野的人能总结出来的，我不行。我完全接受他的看法。

从我本人十分有限的经历出发，我只能补充两点。 第一，员工对工作的认真态度。在我所了解的德国企业中，领导对员工的工作条件和福利都是自愿地或被迫地比较重视的，而员工也以做出好产品为乐为自豪，不敷衍混日子。

他们工作时，大多不紧张，但认认真真，兢兢业业。一丝不苟，简直到了死板的地步。比方说，我所在公司的进货检验员，对采购来的电磁阀连接电线的长度都要测量，比图纸尺寸长哪怕几个毫米都不轻易放行，一定要我签单特批。机械制造不同于艺术创作，完美的质量就需要这种近乎死板的态度。

他们不迷信理论，凡事都想要自己来验证一下。比方说，气蚀是液压元件中普遍存在的。多年来，我一直以能讲出一些道理，写出一些公式为满足。

但在SUN德国子公司的实验室里，我才第一次亲眼看到了气蚀——从溢流阀的出口喷射出的米粒大小的蓝色火焰。 第二，很可惜，我们一些大学的液压教材和实验设备也相当落后（参见本人在贵刊2009年第6期发表的拙文）�。

液压或气动技术的发展趋势 不少于3000字

本帖最后由 蓝色童话 于 2010-6-3 15:30 编辑1650年，法国人B.帕斯卡首先提出了静止液体中压力传递的基本规律——静压传递原理（帕斯卡原理）。1795年，英国人J.布拉默创制的水压机是以水为工作介质的液压传动的初级形式。

十八世纪末，德国制造了液压刨床；美国制造了液压磨床和车床。

第二次世界大战后，随着工业化水平的迅速提高以及电液伺服阀的出现，液压伺服系统得到了新的发展。它将电子控制和液压传动有机地结合起来，开辟了液压传动应用的新领域，液压技术在民用领域的应用范围日益广泛。现代液压技术既源于传统的机械技术，又融合了控制理论、精密制造、新材料、自动化和智能化的检测、传感器以及信息技术等，其产品和系统通常体现为多种技术的融合与系统集成。尽管，以其他传动方式取代液压传动的研究从未停止过，但到目前为止，像数码产品在摄影领域完全取代胶片的“颠覆性革命”，在液压领域还没有出现。

中国科学院院长路甬祥在其“对流体传动与控制技术的系统哲学思考”一文中有这样一段话：由于流体特性及其应用领域的多样化及复杂性，流体传动与控制技术在未来有着无穷无尽的研究领域和无止境的应用范围。由于液压技术在装备制造业中发挥着关键作用以及其自身丰富的技术内涵，使得液压技术已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。作为世界上装备制造业最发达的美、德、日等经济体，都有着液压强国的深刻背景。

新中国的液压工业始于上世纪50年代，1964年开始引进国外液压元件生产技术，同时注重消化吸收后的自主开发并取得一定成效。此后，中国流体传动产业赢得过两次大的发展机遇：一是上世纪70年代末到80年代初，国家投资引进了50多项产品及制造技术，经过消化吸收，形成了现在的技术基础；二是上世纪90年代初，国务院转发了“关于加快振兴基础件工业条例”，并经国务院领导特批，增列了“基础件补充专项”，全行业得到6.5亿元的技术改造资金，部分骨干重点企业提高了装备水平。一、产业现状经过改革开放三十年发展，中国液压行业已形成门类基本齐全、具有较大规模和一定技术水平的产业体系，在装备制造业中具有不可替代的地位。

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》实施三年来，液压行业发展步伐加快，自主化水平明显提高，已成为世界液压产品的制造大国之一。（一）经济总量快速增长2001年～2008年，中国液压产业工业总产值年均增速都在25％以上，成为全球液压产业发展速度最快的国家。2007年，中国液压市场销售额约占全球液压市场销售总额的14％，居美国和德国之后位列全球第三。

取得这样的成绩，一方面是基于国内市场需求的迅猛增长；另一方面是得益于国内液压产业产能的快速提高，在国际市场中低端产品领域的竞争中取得了优势。（二）形成了多种成分并存的产业架构经过数轮的重组、改制、兼并以及境外资金的进入，中国液压行业已形成了国有企业、民营企业、三资企业三足鼎立的格局。（三）技术能力有所提高结合国家重大工程项目建设，行业扎实推进自主化工程，为航空航天、船舶、大型水利工程、大型冶金设备、核电工程、奥运会工程等配套的液压元件及系统取得了有效突破。如四川长江液压件有限公司在北京华德液压有限公司的积极协助下，顺利完成了北京奥运会主火炬台和希望之塔的液压系统配套任务。

（四）中低端产品基本实现自主化从液压产品的贸易情况可以看出，目前国内市场对进口的高端产品需求量仍保持着两位数的增长速度；而中低端产品的出口则保持平稳。据海关统计，2008年国内液压产品进口额约为21亿美元。以整个液气密行业为统计口径，2008年，进口额比上年增长了50％。液气密全行业进出口逆差为22亿美元。

目前，国内液压市场的份额构成，在自主的65%份额中，有10%出口。（中国的液压行业，现在没有年营业额超过5亿元的厂家，全国累计产值250亿元，基本上用于低端市场，德国力士乐一家公司2007年液压部分营业额达到40亿欧元，即400亿元人民币，力士乐公司产品样本躺着都比我国厂家样本站着高，这就是中国与德国的差距，仅从这一点就可看出中国GDP科技含量是很低的）来源: 液压英才网 近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。“按有关部门的统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。”业内著名专家液压李工说，“如果加上未统计在内的一批民营厂商，总产值应超过250亿元，同比增长28%。

”根据液压英才网资深顾问李工统计2010年我国液压行业总产值600多个亿。国际经验告诉我们，一种技术、一个产品和一个领域能够得以发展，最重要的是因为有市场。“液压元件的市场在中国。

因此，中国液压技术发展的前景也一定是乐观的。”液压李工对此信心十足。1 Z0 m2 G2 N9 K* U" C- D$ ?: L但针对液压行业目前存在的问题，尤其是尚无法满足主机发展的需要，液压李工又不无担忧。

他多次提到了“众志成城”一词，其急迫之情溢于言表。“我国液压工业的落后局面，迫切需要行业上下众志成城，需要生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。”" `1 T9 M' m) U m O理念落后液压工业缺少市场支持% g. S% X& N* h @6 L5 [+ r液压李工为大家列举了几个数字：2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元，占工程机械进口总量的37%。3 i3 p- U+ H* \! i! M# A Y8 l“如果液压工业只增长28%，它该如何满足我国制造业的发展？谁来向工程机械提供液压元件？不断拖延的交货期又如何让主机厂在市场上参与竞争？”液压李工连连发问。

5 L) l9 l( J4 k1 h' Z如果说上世纪80年代，我国液压工业的落后表现在生产手段上；90年代，行业的问题主要表现为体制与管理水平落后。“到了21世纪，行业则是理念落后、市场反应能力落后。”液压李工表示。

我国的液压工业企业向来比较注重产品的研发，但不注意将其转变为商品；比较注重营业额的增加，但不注意产品的流向；单纯注重液压的发展，但不注意电液的结合；只注重以出厂为基点的产品质量控制，但不注意以使用为基点的质量管理；比较注重务实，简单地将自己定位在“廉价”水平上，却忽略了长远的战略规划，虽有把自己的企业打造成优秀供应商的想法，但缺少与之相配的措施。液压李工说，纵观中国的液压工业，现在几乎没有年营业额超过5亿元的厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已达到40亿欧元，即400亿元人民币，而我们总共才有250亿元。“如果你是一个营业额只有5亿元的厂家，哪个主机厂会把你当成一个真正的供应商？企业规模太小不利于市场竞争。

”这种理念上的落后致使我国基础件行业缺少支持。液压李工分析说，首先，缺少作为红娘角色的各工业协会的支持；其次，主机厂只有在受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业；再次，液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。同步发展呼唤同质同酬据液压李工了解，目前工业系统的驱动和控制正在向分散式（DDC）发展。

整个机器的控制将由主机厂来完成，而液压元件厂只提供控制部分的元件。按照这样一种发展趋势，主机产品将不再完全依赖某些大公司成套的元件。

液压机械专业生产厂家有哪些？

液压机械十大品牌榜中榜，液压机械品牌排行榜，专业的液压机械厂家(2015) Enerpac恩派克 (实用动力（中国）工业有限公司) (始于1910年美国,全球领先的高压液压工具及设备提供商,大型跨国工业集团,实用动力(中国)工业有限公司) PowerTeam派尔迪 (斯必克（中国）投资有限公司)(创立于1912年美国,全球领先的流体技术解决方案供应商,大型多元化跨国企业,斯必克(中国)投资有限公司) Hydratight海卓泰特 (实用动力（中国）工业有限公司) (创于美国,全球液压螺栓及拉伸产品与服务领域的领导品牌,大型跨国集团,实用动力(中国)工业有限公司) STANLEY史丹利 (史丹利五金工具（上海）有限公司)(于1843年美国,世界著名五金工具品牌,全球最大的工具产品制造商之一,大型跨国公司,美国史丹利百得公司) TORQLITE特固兰 (普若泰克科技发展（北京）有限公司) (世界著名液压工具品牌,液压紧固系统领先品牌,较具影响力液压扳手品牌,普若泰克科技发展(北京)有限公司) GEDORE吉多瑞 (吉多瑞工具贸易(上海)有限公司)(始于1919年德国,高品质扭力工具的代表,极具声誉的液压工具品牌,大型跨国公司,吉多瑞工具(北京)有限公司) 力易得Endura (力易得格林利工具（上海）有限公司) (于1998年,中外合资企业,世界领先工矿企业维修工具的制造商和服务提供商,力易得格林利工具(上海)有限公司) HYTORC凯特克 (凯特克贸易（上海）有限公司) (始于1964年美国,全球最大的液压扳手制造商之一,液压工具领域世界知名品牌,凯特克贸易(上海)有限公司) Hi-Force海矩 (海矩液压设备（上海）有限公司) (创于英国,超高压液压工具领域国际知名品牌,拥有领先的液压工具创新技术,海矩液压设备(上海)有限公司) 普锐马Primo (上海舜诺机械有限公司) (致力于以液压工具为主的工机具研发生产及销售,液压扳手行业知名品牌,上海舜诺机械有限公司)