液压管接头制作工艺

发布时间：2023-04-08　点此：46次

液压管接头制作工艺

液压油管有很多种，英制、公制、美制接头。你如果不懂的话，最好是按照客户带来的样子找接头，那样应该会好点。

主要设备是混炼机、挤出机、缠绕机或编织机、硫化设备，有压延机更好。

主要原料是耐油橡胶，如丁（月青）（括号内为一个字）胶、天然胶及碳黑等大量橡胶助剂，另一种主要原料是镀铜钢丝或镀铜钢丝绳。总之，制造液压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺能适当简化，可原料价高，市场仍以橡胶原料为主。高压胶管液压管接头的制作流程；1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层5、通过硫化罐或盐浴硫化6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

液压站分配器怎样接管头

液压站分配器怎样接管头：
（1）对需要酸洗的管子应先酸洗处理；

（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；

（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少 3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母 2/3～4/3 圈；

（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；

（6）检查合格后重新旋紧螺母。

液压胶管接头配置

1、强抗拔胶管接头：由芯管和与其套装并卡接在一起的套筒构成，套筒分两节，第一节长度小于第二节而外径大于第二节；芯管分两段，第一段为油路接头，第二段为胶管扣压段；芯管的胶管扣压段与套筒配合分为三部分，第一部分为锁紧部分，第二部分为钢丝扣紧部分，第三部分为内胶压紧密封部分；在第一部分，芯管外表面有一条卡槽、套筒内表面沿圆周方向有一个相配合的卡环；在第二部分，芯管外表面有一台阶和一凹槽、套筒内表面有一个相配合的压环；在第三部分，芯管外表面至少设有两条波纹槽、套筒内表面至少设有两条锯齿槽。它用于由内胶层、钢丝层、外胶层等组成的钢丝编织胶管，抗拔性能优、使用寿命长、密封性能好。

液压管接头制作工艺

2、超高压钻探胶管接头：一种油田开采设备上使用的超高压钻探胶管接头，包括套筒与芯杆环套相接构成的连接段。

在所述构成连接段的套筒内孔与芯杆外圆表面上，依次分别对应配合连有抗拔脱段、密封段和过渡段。抗拔脱段和密封段均是在套筒内孔与芯杆外圆表面上，分别设有多个环形凹槽与凸起对应配合或密封相接构成。经试验：在油田钻探中胶管内腔工作压力为７０ＭＰａ时，仍能有效保证胶管接头的抗拔脱性和密封性。胶管接头因焊接由壬产生的高温，通过其上设有过渡段的锁止固紧，有效地防止了胶管内腔密封胶层的滑离外移所造成的撕裂损坏。

同现有技术相比：消除了胶管接头生产故障的发生并明显降低其使用成本。3、自扣式胶管接头：一种液压传动的、简化工装、方便维修和提高适用性新型连接件，有装拆方便和适应广泛的特点，广泛应用于连接各种胶管。4、燃气安全胶管接头：一种保障燃气传送安全的接头，包括胶管、铁皮包头，连接管和连接螺母，连接管的一端与胶管、铁皮包头压箍成一体，另一端是凸缘，连接螺母的内孔为不同孔径的两部分组成，大孔内径略大于连接管的凸缘并制有内螺纹，大孔深度大于凸缘厚度，小孔内径略大于连接管的外径并小于凸缘的外径。

5、井控胶管接头：由芯杆和与其套装并卡接在一起的套筒组成，其特殊之处是：芯杆外表面和套筒内表面上沿圆周方向的相应处至少设有１个相互配合的卡槽和卡环。其具有耐高温高压、胶管抗拔脱的优点，尤其适合在石油钻井井控装置的连接胶管上应用。