发布时间:2023-04-08 点此:41次
油缸压力计算公式 最佳答案 油缸工作时候的压力是由负载决定的,物理学力的压力等于力除以作用面积(即P=F/S) 如果要计算油缸的输出力,可按一下公式计算: 设活塞(也就是缸筒)的半径为R (单位mm) 活塞杆的半径为r (单位mm) 工作时的压力位P (单位MPa) 则 油缸的推力 F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力 F拉=3.14*(R*R-r*r)*P (单位N) 100吨油缸,系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少?怎么计算的? 理论值为:282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg 100000/160=625cm2 缸径D={(4*625/3.1415926)开平方} 液压油缸行程所需时间计算公式 当活塞杆伸出时,时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量 当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量 缸径单位为 m 杆径单位为 m 行程单位为 m 流量单位为 L/min 套筒式液压油缸的行程是怎么计算的,以及其工作原理 形成计算很简单: 油缸总长,减去两端盖占用长度,减去活塞长度,即为有效形成,一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。 工作原理: 1、端盖进油式:油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行;结构紧凑适合小型油缸 2、活塞杆内通油式:活塞杆为中空,内通油,活塞与活塞杆链接部位有通油孔,通油后活塞及活塞杆想另一方向运行;适合大型油缸。
3、缸体直入式:大吨位单作用油缸,一端无端盖(端盖与缸体焊接一体),直接对腔体供油,向令一方向做功,另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。
大致如此几种 我有一台液压油缸 柱塞直径40毫米 缸体外径150毫米 高度400毫米 请专业人士告诉我它的吨位 最好能告诉我计算公式 谢谢 油泵压力10MPA 一台液压机械的压力(吨位)是与柱塞直径和供油压力有关。 其工作压力(吨位)的计算:柱塞的受力面积×供油压力=工作压力(吨位) 柱塞的受力面积单位:mm2 供油压力单位:N/mm2 工作压力(吨位)单位:N 折算:1N=0.101972Kgf 1000Kgf=1Tf(吨力) 油缸15到25吨的力要多大的钢径 油缸的吨位和缸径的大小 还有系统提供的压力有关。例如油缸内径是100mm,系统提供的压力是16MPA 那么这个油缸所推出的力量就是:3.14*16*(100/2)*(100/2)/10000=T 50吨液压油缸内外径是多少 1500000牛顿=3.14*RR*P R=根号下[1500000/(3.14P)] 如果设计工作压力31.5兆帕,则:R=根号下[1500000/(3.14*31500000)]=0.123米 油缸内经:D=2R=0.246米,选择通用规格250毫米 如果设计工作压力25兆帕,则: R=根号下[1500000/(3.14*25000000)]=0.138米 油缸内经:D=2R=0.276米,选择通用规格300毫米 至于油缸壁厚,则要看工作压力、用什么材料和缸径。 液压机油缸压力的计算 假设活塞头直径320mm,压力25MPa求油缸吨位,我知道F=P*A 但是单位我换算不熟练。
有两种方法求,一种是把25MPa换成250公斤/平方厘米,再把什么什么换算。另一种是用牛,压力还是用25MPa*3.14*160*160算完之后除以1000. 我都迷糊了。谁能帮我仔细讲解一下,主要是单位换算 最佳答案 16*16*3.1416*250=201000公斤=201吨。
250公斤/平方厘米所以所有单位要统一到厘米上。320毫米=32厘米,计算出来就是公斤。知道其中一个的单位,其他的都要统一度量衡啊,应用题中最基础的基础。
一般来说200吨液压油缸配11千瓦的液压泵站。这里11千瓦主要是指带动液压泵的电动机功率,因为继电器,控制变压器,电磁阀等电器功率比较低基本上可以忽略不计。
与11千瓦电动机配套的液压泵是63cc的柱塞泵。
对。200吨就是机械力。您的油缸必须特制,行程5米的油缸,自身长度在5米以上,如何放置要仔细设计。150吨当然也有,但推力可能不够。这种大型油缸,每吨的重量(纯重量)在4万元左右。我计算油缸在1.5吨左右。200吨就是机械力。
您的油缸必须特制,行程5米的油缸,自身长度在5米以上,如何放置要仔细设计。
150吨当然也有,但推力可能不够。这种大型油缸,每吨的重量(纯重量)在4万元左右。我计算油缸在1.5吨左右。
大致算一下,按照伸出时间1.8秒,缩回时间1.2秒计算。油缸的工作压力30兆帕。
按照推力200吨,压强30兆帕计算,油缸的缸径291mm,圆整为300mm。
按照2秒,行程150mm,缸径300mm计算,油泵流量为340升/分 按照压力30兆帕,流量340升/分钟计算,电机功率为170千瓦,可以选取160千瓦电机。 这么大流量和压力的系统,建议采用逻辑插装阀作为主换向阀,可以减小冲击,提高元件寿命。
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