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发布时间：2023-04-11 点此：24次
数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40材质区分高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。
耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。
还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。刀具区分：平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。
T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意（二）刀具选用下面按各种材料分别叙述。一．铜，铝。
这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。二．钢料：钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或烧焊模料：一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：材料刀具 铜铝 钢料 烧焊，淬火 高速钢刀 好 一般 不 合金刀 好 好 好 舍弃或刀粒 一般 好 好 上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。（三）切削加工参数的选择下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。一外形加工外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：深度刀具 0．1 0．1~0.3 0.1~0.4 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~1 1~2 直径 <1.0 1.0~2 2~3 3~5 5~8 8~12 >12 加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。二挖槽挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之开粗。：所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。
一般换一个几万块。看机器档次，有差异。
在学校里，正常教学中，数控铣床或者加工中心的撞刀可能性是相当低的，因为任何老师或师傅都会第一时间告诫新手——检查快速倍率为低倍率，刀具接近到零件附近后，手动按暂停按钮，检查坐标和刀具实际位置间的关系，发现无误才能继续，发现有错立即放弃运行，重新对刀。
1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。\x0d\x0a2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。
端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
\x0d\x0a3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。\x0d\x0a4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
\x0d\x0a5）鼓形铣刀。图4-6是一种典型的鼓形铣刀，主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
数控铣床 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： 1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架[编辑本段]工艺装备 数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。夹具 数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。
数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。 对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。 对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。
例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。
图1 凸轮零件图 图2 凸轮夹具2。刀具 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
图3 常见刀具 （1）铣刀类型选择 根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有： 1） 加工曲面类零件时，为了[1]保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。 图4 加工曲面类铣刀 2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。 图5 加工大平面铣刀 3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。 图6 加工台阶面铣刀 4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。
图7 加工槽类铣刀 5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。 钻头 镗刀 图8 孔加工刀具 （2）铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。
刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 1)平装结构(刀片径向排列) 图9 平装结构铣刀 平装结构铣刀（如图9所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 2)立装结构(刀片切向排列) 图10 立装结构铣刀 立装结构铣刀（如图10所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。
虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
(3)铣刀角度的选择 铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。
1)主偏角Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 图11 主偏角 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。
由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 60°～75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。
75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
2)前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。 图12 前角 常用的前角组合形式如下： 双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(�。
立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。 立式数控铣床常用铣刀的应用【1】 摘 要：本文主要介绍了立式数控铣床常用铣刀及其特点和用途，为大家在实际生产中选用合适的铣刀加工零件提供参考。
关键词：立式数控铣床 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀 一、立式数控铣床的常见形式和工作方式 立式数控铣床有小型和中型之分。
小型数控铣床一般为立式升降台结构，即机床的主运动和进给运动都是由工作台完成的;而中型立式铣床的主运动Z方向由主轴箱完成，进给运动X和Y方向运动由工作台完成。 由于立式数控铣床一般都是三坐标机床，根据可控制联动的坐标轴数分类，立式数控铣床有三坐标联动数控铣床和两轴半坐标联动数控铣床。 立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。 二、立式铣床大平面加工常用刀具――硬质合金可转位面铣刀 1.面铣刀的定义 立式数控铣床加工大平面类零件时，一般选用面铣刀，也称端铣刀。
面铣刀有一个大直径的刀盘，切削面积大，切削效率高。 面铣刀的主切削刃分布在铣刀周围的圆柱面和圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。 2.硬质合金面铣刀的分类及应用 立式数控铣床最常用的面铣刀是硬质合金可转位面铣刀，根据刀片主偏角的不同分为45°面铣刀、75°面铣刀和90°面铣刀等。
45°面铣刀由于振动小，被经常使用，可加工平面和斜面、倒角面等。 用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高。 75°面铣刀的抗震性较90°面铣刀有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。
该类面铣刀为通用型刀具，适用范围较广，可用于粗加工。 90°面铣刀既可加工台阶面，又可加工平面，但加工时振动大，要求机床具有较大功率和足够的刚性，一般用于薄壁件加工。 3.面铣刀直径和齿数选择方法 面铣刀直径选择时，主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
面铣刀直径可按公式D=1.5d(d为主轴直径)选取。 在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 面铣刀有粗齿、中齿和细齿之分。 粗齿齿数少，容屑空间大，刀齿强度大，适合用于粗加工;中齿铣刀切削平稳，应用广泛;细齿铣刀齿数多，容屑空间小，刀齿的强度小，适合用于精加工。
三、立式数控铣床轮廓加工常用刀具――立铣刀 1.立铣刀的定义 立铣刀是数控铣床上利用率最高的刀具，可以加工平面、零件轮廓和一些开口通槽和成形面等。 立铣刀的形状是圆柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，端面上是副切削刃，铣刀端面的形状有中心孔式或是开口式。 2.立铣刀的螺旋角及其作用 立铣刀有左螺旋和右螺旋之分，铣削刃也有左刃和右刃之分，最常见的是右刃右螺旋。 立铣刀圆柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。
但直刃是断续切削，振动大，表面质量不好;而螺旋刃是连续切削各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，振动很小，从而提高了切削过程的平稳性和工件的加工表面质量，带有螺旋刃的立铣刀最常见。 螺旋角一般有30°和45°两种。 对于一些加工要求较低的工件，一般用30°螺旋角，用大进给量、小转速。 而如果零件要求质量较高，就要选用45°螺旋角，用小进给量、大转速，提高零件的表面质量。
3.立铣刀的齿数选择 立铣刀的容屑槽随着刃数的增多而减小，而刚性则相反，刃数越多的立铣刀刚性越好，而刚性影响着铣削时刀具的平稳性。 所以，一般将刀齿个数为3～6个的立铣刀用于粗加工，而将刀齿个数为5～10个的立铣刀用于精加工。 4.立铣刀的进给 立铣刀在应用时，有一个禁忌，即一般不能沿铣刀的轴向做进给运动，而推荐沿铣刀的径向做进给运动。
但是如果改变加工方式，也可以沿Z方向切深进刀。 常见的进刀方式如下。 (1)利用钻头和工艺孔进刀。
先选用直径较小的钻头加工出工艺孔，再用立铣刀进行Z向垂直切深进给。 (2)利用螺旋进刀方法。 数控铣床可以实现三轴联动螺旋线进刀，使得Z向进刀和内轮廓加工自然平滑过渡，一般不会产生加工刀痕，因此，这种方式得到广泛应用。 (3)斜线进刀方法。
采用三轴联动的斜线方式进刀，利用立铣刀的端面刃切削，从而避免了刀具的中心部分参与切削。 但不足之处是，这种进刀方式无法实现Z向进刀和内轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工痕迹。 5.立铣刀的新成员――硬质合金螺旋齿铣刀 硬质合金螺旋齿铣刀比普通立铣刀直径大，在铣刀的圆周上开螺旋槽，在一个刀槽中装上两片或多片硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错开，利用同一刀槽刀片之间的接缝作为分屑槽。
这种铣刀的刀片多，而且相互错开，形同成熟的玉米，俗称“玉米铣刀”。 由于是由多个硬质合金刀片组成的螺旋刃，因此“玉米铣刀”的强度高、切削力大，多被用于粗加工，可以有大的背吃刀量、大的进给量，铣削效率很高。 6.立铣刀的新成员――波形刃铣刀 波形刃铣刀的刀刃为波形，可以有效地减低切削阻力，振动小，铣削效率高。 波形刃铣刀将狭长的切屑经波刃分割为又厚又短小的碎切屑，排屑顺畅;波形刃能使切削刃的长度增大，不仅有利于散热，还可以更方便切削液渗入切削区，冷却效果好，可以用于精加工，如图2所示。
四、立式数控铣床槽类常用刀具――键槽铣刀 键槽铣刀在外形上和立铣刀非常相近，只是键槽铣刀都是两刃刀具，端面上没有中心孔，端面的刀齿从外圆开至轴心，螺旋角一般为30°，端面刀齿的强度高，所以端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃。 和立铣刀不同，键槽铣刀既可以沿轴向进给，也可以沿径向进给。 槽铣刀因为只有两刃，所以刚性没有立铣刀大。
但是，圆柱直径的精度和公差很严，铣刀的整体精度较高，这也使得在利用键槽铣刀铣削封闭圆头键槽时，要选择和键槽直径相同的铣刀，用铣刀的直径精度保证键槽的精度。 在立式铣床刀具不够完备时，我们可以用键槽铣刀做多个内容加工，如平面、沟槽、轮廓等。 这种方法经常在学生初学铣床对加工精度要求不是很高时使用。 五、�。
① 刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；② 互换性好，便于快速换刀；③ 寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 3 数控加工刀具的选择原则 由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点：①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄；②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
例如：生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀；③在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低；④在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。
编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 4 几种常用数控刀具的选择 4.1 面铣刀的选用 4.1.1 面铣刀的组成 面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。
刀柄的结构形式主要有两种：直柄和锥柄。锥柄形式主要有有din系列和bt系列。我们常用的是bt40柄。
刀片的形状主要有菱形。 4.1.2 面铣刀的选用原则 面铣刀的选择原则主要有以下几点：①加工面积小时选用刀盘直径小，刀片数量少的面铣刀，刀盘直径要考虑不能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值；②粗加工时采用刚性好、疏齿型的面铣刀，精加工时采用密齿型的面铣刀；③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工选用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面质量和刀片利用率。 4.2 立铣刀的选用 4.2.1 立铣刀的种类 立铣刀主要有普通立铣刀、球头立铣刀、轮廓立铣刀、玉米立铣刀、牛鼻立铣刀、仿形立铣刀、笔式立铣刀、切入式立铣刀和键槽立铣刀，按照结构可以分为整体式和机加式。
立铣刀选用原则 立铣刀选用原则主要有：一般铣孔、铣面等简单加工可选用标准整体式硬质立铣刀，如果工件尺寸和切削量较大则可选择直径较大的标准立铣刀；加工零件复杂的曲线内部型腔时，为避免干涉，提高切削速度应选用小直径的球头铣刀。 4.3 镗刀的选用 4.3.1 粗镗刀的选用 粗镗孔时一般选用机夹式双切削刃粗镗刀。
一般应遵循以下原则： ①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
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