原子灰比例与使用方法

①取原子灰。原子灰在取出罐子以前，必须彻底搅拌。固化剂也是如此，充分挤压装固化剂的袋子，使固化剂在使用前充分搅拌。原子灰罐每次用后必须盖好，以防溶剂蒸发。

如果溶剂蒸发了，要向罐中倒入专用的溶剂。

将适量的原子灰基料放在混合板上。然后按规定的混合比添加一定量的固化剂。若固化剂过多，会出现气泡等缺陷，造成干燥后就会开裂；如果固化剂过少，就难以固化干燥，且使原子灰柔软发黏，不能与金属黏结，不能磨光且薄边不整齐。

近来有一种方法将主剂和固化剂采用不同的颜色相区别，通过其混合后的颜色来判断其混合比。原子灰主剂与固化剂调和时，固化剂的容许量有一定范围，可以随气温的变化进行适当调整，具体数值应以产品说明书为准。

②用刮刀的尖端盛起固化剂，将其均匀散布在原子灰基料的整个表面上。

③抓住刮刀，轻轻提起其端头，再将它滑入原子灰下面，然后将它向混合板的左侧提起。

④在刮刀盛起大约1/3原子灰以后，利用刮刀右边为支点，将刮刀翻转。

⑤将刮刀基本上与混合板持平，并将它向下压。一定要将刮刀在混合板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上。

⑥拿住刮刀，稍稍提起其端头，并且将上述在混合板上混合的原子灰全部舀起。

⑦将原子灰“翻身”，翻的方向与步骤④中的相反。

⑧与步骤⑤相同，将刮刀基本上与混合板持平，并将它向下压，从步骤③开始重复。

⑨在进行步骤③?⑧时，原子灰往往向上朝混合板的顶部移动。

在原子灰延展至混合板的边缘时，盛起全部原子灰，并且将它向混合板的底部翻转。重复步骤③?⑧，直到原子灰充分混合。

原子灰有可用时间的限制。可用时间是指主剂和固化剂混合后，保持不硬化、能进行刮涂的时间。

通常在20°C条件下，可以保持5min左右。因此应根据调和所需时间和刮涂所需时间，决定一次拌和的量。