管道防腐套正确的做法

三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。

各种防腐措施的适用范围及技术要点:

一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96

1.适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收;

2.材料:

环氧煤沥青涂料:环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用;

玻璃布:玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷;宽度主要为250(DN,250)、400(DN250~DN500)、500(DN,500)mm三种;

3.施工技术要求:

3.1准备工作:钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度;表面处理最低应达到工业级(Sa2级);潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。

3.2漆料配制:底料和面漆使用时应搅拌均匀;漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。

3.3涂底漆:表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。

3.4打腻子:对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5涂面漆和缠玻璃布:

普通级:底漆——面漆——面漆——面漆

加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆

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或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

特加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆

或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。

玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。

二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007;

1.聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70?。

2.防腐层结构:

(1)底漆、防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)组成的符合结构;

(2)由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。

三、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

1.适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过50?的常温型(N)和长期工作温度不超过80?的高温型(H)。

2.挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种:

(1)底层胶黏剂，外层为聚乙烯;

(2)底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。

相关规范:

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96;

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97;

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《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007;