塑胶缩水怎么解决

.缩水由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

1.模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;

2.如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。

3.一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。缩水表八成型机射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束)保压低计量不足保压位置转换太快射出压力低射出速度慢冷却时间短原料温度高逆止阀破损灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料模具模具温度高模具冷却不均匀(模具部分高)GATE小模具结构设计顶针不适当原料原料收缩率大9.不易脱模(顶凸)模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。1.模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;2.射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;3.调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。

4.灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。脱模不顺表九成型机原料温度高射出压力高射出时间长保压时间长冷却时间短保压高模具模具脱模角不够模具温度高模具排气不良模具冷却不均匀灌嘴孔径大于胶口孔径灌嘴偏移原料原料流动性不足原料收缩率小冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底膜具开启时间周期是不是太快冷水机的温度..缺料成型塑料膜出的不完全主要注意膜具里面是否有异物堵塞射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位开膜是不是太快膜具里面的温度.其他的你问我在说