宏程序车螺纹借刀怎么算

用G76可以自动计算借刀偏移的，只要编辑好程序就可以自动计算了。

G76指令书写格式：G76

X_Y_Z_R_Q_P_F_;

其中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。采用这种方式镗孔可以保证提刀时不至于划伤内孔表面。

执行G76指令时，镗刀先快速定位至X、y坐标点，再快速定位到R点，接着以F指定的进给速度镗孔至Z指定的深度后，主轴定向停止，使刀尖指向一固定的方向后，镗刀中心偏移使刀尖离开加工孔面这样镗刀以快速定位退出孔外时，才不至于刮伤孔面。

当镗刀退回到R点或起始点时，刀具中心即回复原来位置，且主轴恢复转动。应注意偏移量Q值一定是正值，且Q不可用小数点方式表示数值，如欲偏移1.0mm，应写成Q1000。

偏移方向可用参数设定选择+x，+y，-x及-y的任何一个方向(FANUC

OM参数号码为0002)，一般设定为+x方向。指定Q值时不能太大，以避免碰撞工件。

扩展资料：

数控车床其他指令代码

一、G00与G01

1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

2、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

3、G17、G18、G19

平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面

7、G27、G28、G29

参考点指令

8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

9、G28:自动返回参考点（经过中间点）

10、G29:从参考点返回，与G28配合使用

11、G40、G41、G42

半径补偿

12、G40：取消刀具半径补偿