发布时间:2023-04-01 点此:22次
用G76可以自动计算借刀偏移的,只要编辑好程序就可以自动计算了。
G76指令书写格式:G76
X_Y_Z_R_Q_P_F_;
其中P表示在孔底有暂停,OSS表示主轴准停,Q表示刀具移动量。采用这种方式镗孔可以保证提刀时不至于划伤内孔表面。
执行G76指令时,镗刀先快速定位至X、y坐标点,再快速定位到R点,接着以F指定的进给速度镗孔至Z指定的深度后,主轴定向停止,使刀尖指向一固定的方向后,镗刀中心偏移使刀尖离开加工孔面这样镗刀以快速定位退出孔外时,才不至于刮伤孔面。
当镗刀退回到R点或起始点时,刀具中心即回复原来位置,且主轴恢复转动。应注意偏移量Q值一定是正值,且Q不可用小数点方式表示数值,如欲偏移1.0mm,应写成Q1000。
偏移方向可用参数设定选择+x,+y,-x及-y的任何一个方向(FANUC
OM参数号码为0002),一般设定为+x方向。指定Q值时不能太大,以避免碰撞工件。
扩展资料:
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19
平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29
参考点指令
8、G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点(经过中间点)
10、G29:从参考点返回,与G28配合使用
11、G40、G41、G42
半径补偿
12、G40:取消刀具半径补偿
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