尾砂堆子坝施工方法

施工方法

一、工程概况：该工程为武山矿区内尾砂庫1号副坝，全长159.5米（中心线长度），结构为：C25钢筋混凝土箱型填渣坝。副坝上游面坡度为1:0.83，下游面坡比为1:0.46，副坝与两岸山体连接处为浆砌石坝，坝底板标高为49米，坝顶标高为71米，坝中间设排水沟二道，排水盲沟一道并贯穿全坝。坝顶宽4.2米（含两边各挑出1.15米悬挑板宽度），坝顶下游设1.5米高砼防护墙，上游设1.5米高安全防护栏，坝顶中间设1.5米宽预留孔备填料用，全长设置后用预制盖板覆盖。二、工程特点：该工程位于由四座山围成的沟叡内，底高度在53-54米左右，与设计沟底相差4-5米，故土方开挖工程量较大；且由于山体坡度导致坝底标高不一致，施工时不易控制；钢筋用量多，砼浇筑方量大，加上高度较高，面板为斜坡，木板及钢管架用量较大。三、人员机具配备：根据该工程特点，我项目部准备配备：项目经理：1名，技术总负责兼施工员1名，测量员：1名，资料员1名，材料员1名，预算员1名，质检员1名，其他管理人员3人。施工班组：砼工班12人木工班20人钢筋班30人电工1人电焊工4人架子工6人，机械手8人，抹灰泥工班6人，杂工4人。机具配备：300型斗山挖机2台，220型挖机2台，龙工LG85铲车2台，根据土方运距远近配备后八轮运输车台数，钢筋弯曲机2台，切

断机2台，电焊机4台，人力车8台，潜水泵4台。四、主要工序，施工方法：1、图纸会审后，先由测量人员测出中心桩，再根据图纸设计要求定出各段宽度，根据地质报告土质状况进行放坡，工作面按每边各增加50CM，撒出各段开挖石灰边线进行基础开挖。2、根据图纸设计要求及现场实际情况，挖至持力层（即底板）上30CM，再由人工进行清理至设计标高。3、刃脚及盲沟开挖，挖至底板设计标高后，根据现场实际情况采用小型挖机或人工按设计要求将刃脚及盲沟挖出并清理干净，经业主及现场监理，设计，地勘及甲方验收合格方进行下道工序。排水盲沟施工，先铺设土工布，两边压头不小于10CM，再铺设20CM卵石或碎石，放盲管，再铺设20CM卵石或碎石至设计要求。4、底板施工：①；地基验收后，根据现场实际情况是否需要先浇筑C10砼垫层，垫层强度根据地基情况确定（土或岩石），采取分段间隔铺设，分段间隔浇筑的方法进行施工；②；钢筋绑扎之前应垫好钢筋保护块，周边4排必须密扎，严禁跳扎。钢筋规格，间距，位置及搭接要严格按设计及规范要求进行，先铺底层筋，放置马凳后再安装上层筋，刃脚同时进行。③；底板钢筋绑扎完成后，进行排水沟、隔墙及面板钢筋和铜止水预埋及安装，安装间距，搭接位置要错开，铜止水带安装高度及锚固深度严格按照设计及规范要求，确保不松动，不断开。④：上述工作完成后再进行周边模板安装，安装前定出边线并打好桩，在桩上划出设计标高，用玻璃丝线带直按现浇砼厚度

要求进行安装，模板外边用木三角支撑，每45CM1个固定撑牢，内边再用10#铁丝固定在底板钢筋上（两边对拉），以防产生跑模及爆模现象。⑤；底板浇筑：钢筋模板验收合格后进行底板浇筑，采用泵送商砼，用插入式50振动棒振捣密实，以表面浮出一层砂浆且不再冒出气泡为标准，待砼达到一定强度后再用搓板搓毛。浇筑前要用水泥袋纸或塑料布将排水盲沟掩盖好，以防水泥浆渗入堵塞排水盲沟。5、上下游面板、隔墙及排水沟施工：底板浇筑完成后，先按设计要求在底板上坝顶中心线两侧先铺填中粗砂垫层，两侧总宽5米，厚0.5米，然后进行排水沟及隔墙上下游面板钢筋安装，也分段进行。钢筋安装高度：排水沟一次性到位，面板、隔墙每3.8米高进行一次，并严格控制好上下游竖向钢筋高度，模板按3.6米高安装一次，浇筑一层。用墨斗线在底板上先弹出面板及隔墙宽度，按设计坡比定出直角边的长度和高度，确定斜长，隔墙控制好垂直度，然后用钢管架做支撑固定模板进行安装，模板钻孔间距按45CM，离边22.5CM开始钻孔，隔墙模板采用12MMPVC套管用螺旋拉杆固定（以便拉杆重复利用），上下游面板用12MM钢筋对拉杆，采用蝴蝶扣固定，对拉杆中间采用焊接短钢筋固定，用0.08×0.08方料和直径50MM钢管做竖杆和横杆，同拉杆以并作用固定模板，逐段进行直至坝顶浇筑完成（在此过程中应做好爬梯预埋工作），最后割掉拉杆钢筋头，涂上防锈漆。五、质量保证措施：1、建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。2、建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3、建立严格的隐蔽工程检查签证验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。4、建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。5、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：⑴进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

⑵供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；⑶产品现场质量检查，并填写检查验收记录；⑷取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。6、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。7、建立原始资料和质量记录的归档保存制度本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质检部。质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。8、建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。9、认真推行全面质量管理制度。积极开展QC小组活动，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。