精密五金加工工艺及操作规范

精密五金加工工艺及操作规范

精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制成了。要提醒的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。

精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。

接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。

精密五金加工工艺：
1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。

譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：
1、进行产品加工时。

操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。

不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。

如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

以上是精密五金加工工艺及操作规范的具体介绍。精密五金制作的小五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。

只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配件是用精密五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品，可以有单独用途，也可作为协助用具使用。

五金螺丝厂家大全

五金螺丝在我们的生活有着广泛的用途，无论是家具的组装、大型建筑物的组成、小灯具、电脑、电器产品等等都需要螺丝，没有螺丝它们就无法组成相应的产品。螺丝的作用性很广泛，也非常重要。

一旦运用螺丝数量会比较多，而且也会有不同的尺寸，为此有些人会直接找生产五金螺丝厂家进行定制，那么五金螺丝厂家有哪些呢?小编为你详细介绍。

　　五金螺丝厂家大全
1、广州市中翔五金制品(螺丝)有限公司。中翔五金主要生产各类五金制品，包括双头螺丝、U型T型螺丝、马车螺丝、花兰扎头卸扣、塑料内外六角螺丝、非标特殊螺丝加工、旦头螺丝、扣件螺丝、黄铜、化学锚螺丝、活节螺丝、六角螺丝、地脚螺丝、膨胀螺丝、沉头带榫螺丝等等螺丝种类，在船舶、钢结构工程、工业、铁路桥梁公路、管道连接安装、食品机械等都适用。

2、东莞市虎门广霖五金螺丝制品厂。门广霖五金特别从日本、台湾等先进的地区引进了大型螺丝身材设备和技术，建立大型的螺丝生产厂房，能够完成大任务的螺丝生产任务。

主要为船舶、工业、玩具、电子、灯饰、电脑、电器等提供各种材质的螺丝材料和配件。
3、深圳市庭锋五金制品有限公司。成立多年来一直提供各种螺丝螺母产品，包括弹簧、车件、弹片等，为家用电器、电脑、机械、电子、钟表、仪器、玩具等等产品的提供五金配件。

4、东莞市圣航五金螺丝厂。圣航五金螺丝执行严苛的生产标准，主要从事螺母紧固件、五金螺丝的生产工作，从国外引进了冲压、螺母紧固件机械设备、冷锻、进口螺丝设备、车床精机加工、压铸、热锻等生产设备。
5、中山市三乡镇锐坚五金螺丝厂。

主要生产标准、非标准、异型五金螺丝，拥有先进的螺丝生产设备、精湛的技术、丰富的经验、强大的人才队伍，能够根据不同的要求制定不同的螺丝产品，质量好、价格便宜。

五金螺丝厂家大全就为你介绍到这里，希望文章介绍的五金螺丝厂家能给你提供帮助。螺丝作用广泛，需求也比较大，所以在购买螺丝的时候，消费者一定要向厂家讲好价格，拿到最优质的价格才不会增加生产成本。

五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些？

五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床、冲床、冷镦机等机械设备按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺，不同工艺在生产过程中出现问题的原因也各不相同，下面简单介绍下五金加工出现工件断裂问题的解决方法：一、冷镦加工紧固件（1）表面开裂：自由墩粗塑性较低的金属原料时，由于冲棒面对镦粗件表面摩擦力的影响形成单鼓形，使其侧面周向承受拉应力。

当温度过高时，由于晶间结合力大大减弱，常出现晶间断裂节裂纹方向和周向拉应力垂直。

当锻造温度较低时，晶间强度常高于晶内强度出现穿晶断裂。解决措施：（1）尽量减少工件加工时所引起的周向拉应力。（2）减少工件与工具间的接触摩擦，采取高效能的专用冷镦成型油。（3）采用凹形模和软垫或采用活动套环和包套降低应力。

（2）内部断裂：因变形不深入故在断面中心部分受到水平拉应力作用，当此应力超过材料的断裂应力时，就会产生与拉应力方向垂直的裂口。解决措施：采用槽形和弧度冲棒，从而减少坯料中心处的水平拉应力，或把原来的拉应力变为压应力。二、冷轧加工板材（1）表面开裂：当轧件通过辊缝时，沿宽向质点有横向流动的趋势，由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部，而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形。

由于轧件为一整体，所以边部受附加拉应力，而易于产生周向裂纹。轧制薄板时，当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反的情况，严重时会出现板材的中部周期裂纹。解决措施：（1）要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。

（2）是制定合理的轧制工艺规程。（3）使用专用的冷轧油代替菜籽油、植物油等非专用油品来提高极压抗磨性能。（2）内部裂纹：在平辊间轧制厚坯料时，因压下量小而产生表面变形。

中心层基本没有变形，因而中心层牵制表面层给予表面层以压应力，表面层则给中心层以拉应力。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时，就会引起心部产生裂纹而应力得到松弛。当变形继续进行，此应力又积累到一定程度又会产生心部裂纹，如此继续在心部产生了周期性裂纹。解决措施：（1）降低加工速度变形逐步深入；（2）增加到底压量避免变形不均匀。

三、切削加工异形件（1）表面开裂：由于切削加工部件处润滑性不足产生机械磨损，后刀面磨损急剧增大，摩擦磨损导致刀具耐用度降低，工件表面应力过大产生开裂。解决措施：（1）选用专用切削油来替换水性切削液；（2）磨损严重的刀具应立即更换；（3）使用符合加工工艺要求的材质。（2）内部裂纹：在切削加工过程中，工件无法承受多次形变的应力变化，导致工件内部出现裂纹。解决措施：（1）降低切削加工速度；（2）使用符合加工要求的材质；（3）使用专业切削油来替代水性切削液。

五金行业的生产螺丝,齿轮适合怎么样核算成本

五金行业的生产螺丝、齿轮由于规格繁多，要使分规格核算工作量大，并且规格经常变化往往造成成前后数据矛盾，凭本人从事五金行业多年的工作经验，应采取分两大类核算成本。具体操作：领用材料、人工工时、制造费用等均按大类进行分配核算；大类成本按产成品重量（千克）分别核算单位重量螺丝、齿轮的成本；再将重量成本换算成各个产品（只、件）的单位成本。

请问下五金厂螺丝使用控制方法。

如果每个产品按规格螺丝，数量分别发放的话，怎么标识怎么摆放，怎么装呢 ///答：标识方法：装配工应有作业指导书或叫装配图吧，这些资料上肯定显示有螺丝的规格或编号，把这些打在标签上即可我问的不是仓库摆放，是生产车间装机时要领用螺丝，如何发放好？？发放方法：当然是按单发放，要看你生产哪类产品，有些高端产品，螺丝也不便宜，所以你要算算浪费你的人力和浪费的螺丝哪个合算，如果都差不多的话，还是走正规的方式。

五金有哪几种加工工艺

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。

另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。

如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。