国标螺栓摩擦系数要求

国标螺栓摩擦系数要求

0.11-0.15。螺栓摩擦系数是指螺栓两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，国标要求其范围在0.11-0.15之间，如果螺栓极限强度一定扭矩一定，扭矩系数越小，则产生的紧固力越大，但是如果扭矩系数越大，则产生的紧固力越小。

二硫化钼的用途

二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。

二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。

它也被被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。

也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；增摩：二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。

当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时， 共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强；细度：325目-2500目;SIO2：0;PH值：7-8;密度：4.8-5.0g/cm3;硬度：1-1.5;烧失量：18-22%;摩擦系数：0.05-0.09。此外，二硫化钼还可成为制作晶体管的新型材料。

相较于同属二维材料的石墨烯，二硫化钼拥有1.8eV的能带隙,而石墨烯则不存在能带隙，因此，二硫化钼可能在纳米晶体管领域拥有很广阔的应用空间。

求教影响螺纹摩擦系数的相关重要因素？

支撑面材料、表面处理情况、表面硬度、表面粗糙度、表面润滑条件对摩擦系数影响是很大的。摩擦系数的测量的影响因素有没有考虑呢？合适的摩擦系数试验机也是必须的。

我用的是上海百若的NZA多功能螺栓紧固分析系统，传感器都是进口的，做过对比，试验数据还可以。

希望对你有所帮助。

螺栓的摩擦系数一般是多少？

螺栓的摩擦系数影响因素比较多：1. 不同的螺栓、不同的支撑材料组合联结在一起，其摩擦系数是不同的；2. 支撑面材料、表面处理情况、表面硬度、表面粗糙度、表面润滑条件对摩擦系数影响是很大的。通过上海百若的NZA系列多功能螺栓紧固分析系统可以测量。

希望能帮助你。