发布时间:2023-04-02 点此:24次
14号扳手能锁M10或M18~M20的螺丝。
拓展:
1.简介:扳手是一种常用的安装与拆卸工具,是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
2.构造:扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母,扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。
3.材质:铬钒钢:化学符号CR-V,是钢材中质量较好的;碳钢,质量一般,市面流通的较多。
4.常用扳手对应的螺丝:M1 -2.5, M1.2 - 3 ,M1.4 - 3 ,M1.6 -3.2 。
一、工作原理 扳手也是属于配件的一种,其主要原理就是:利用杠杆原理,使螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件 脱离原来的位置。使用时将扳手调整好位置,使其与螺母相吻合,然后沿螺纹旋转方向用力,就能将其拧转。
二、材质 铬钒钢:化学符号CR-V,是钢材中质量较好的; 碳钢:质量一般,市面流通的较多。
三、常见类型 扳手基本分为两种,死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手,后者就是活动扳手了。 呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹;活动钳口一端制成平钳口;另一端制成带有细齿的凹钳口;向下按动蜗杆,活动钳口可迅速取下,调换钳口位置。
钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手:一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分,套筒虽然内凹形状一样,但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的,国家没有统一规定,所以套筒的设计相对来说比较灵活,符合大众的需要。
套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒;扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成,扳手头部具有规定的硬度,中间及手柄部分则具有弹性。 内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。
内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有国家标准。 用途:专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。 扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。
四、手动扳手 手动扳手又叫普通扳手,主要应用于普通生活工作中,它的使用比较简单,主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数 显扳手。 手动扳手的使用:根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手。旋紧,用手握扳手柄末端,顺时针方向用力旋紧;旋松,逆时针方向旋。
手动扳手特点:操作简单、价格低、劳动强度大。 五、开口扳手 开口扳手的用途及技术特点:螺丝是机械设备中主要的紧固件,开口板手是机械行业加工,生产,维修的重要工具,该项目是传统板手工具的一次革命,它有以下几项优点。 可快速工作,工作速度比传统板手快三至四倍,比快速板手的工作速度还要快。 一个开口板手可适用于2—6种规格的螺丝,而一个双头呆板手只适用2种螺丝。
一个开口板手相当于2-3个呆板手,相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。 使用寿命长,坏不了,而且前快速板手易坏。制造工艺简单,其成本比呆板手还要低。
重量轻,便于携带,工作省力。 六、表面处理 亮铬:像镜面一样的光亮; 亚铬:无光泽; 电泳:黑色,有亮度,在外加直流电的作用下,使带电粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动,促使物质的分离; 磷化:黑色,但光泽暗,把物质浸在磷化液中,在便面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷,是盐酸转换的过程。 灰镍:是一种全新的表面处理方式,防锈能力强,且会增加产品的使用年限。
其他还有发黑,珍珠镍和镀钛等处理。 七、检测要求 扳口必须对称,激光刻字要清楚明白。不得有生锈,斑点,毛刺以及裂纹。扳手的硬度要达到规定,卡位需精确,扳手的涡轮运作必须要灵活,销轴也不能松动。
14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝
常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下:
7——M4
8——M5
10——M6
14——M8
17——M10
19——M12
22——M14
24——M16
27——M18
30——M20
32——M22
36——M24
41——M27
46——M30
55——M36
65——M42
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式:
1、攻公制螺纹:
螺距t<1毫米,dz=d-t
t>1毫米
dz=d-(1.04~1.06)t
t——螺距(毫米)
dz——攻丝前钻孔直径(毫米)
d——螺纹公称直径(毫米)
2、攻英制螺纹
螺纹公称直径3/16"~5/8" dz=25(d-1/n)
铸铁与青铜dz=25(d-1/n)+0.1 3/4"~11/2"
钢与黄铜dz=25(d-1/n) dz=25(d-1/n) +0.2
dz——攻丝前钻孔直径(毫米)
d——螺纹公称直径(英寸)
n——每英寸牙数
首先,要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,
盲孔的深度可按下面的公式计算:
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如:M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm
M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法:
底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法:
底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p(螺距)
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。
手册上并没有C1和C2,《机械设计手册》(化学工业出版社)4-50页,M42的螺栓的扳手空间S=65A=135A1=96A2=96E=42E1=55M=70L=205L1=165R=100D=106
上一篇:螺丝帽拧没棱角了怎么办
下一篇:电动扳手哪款好啊?