出口模具与国内通用标准的区别是什么？

出口模具与国内通用标准的区别是什么？

出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。1. 模胚：采用“lkm” 模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3. 面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。5. 钢材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：ø90、ø100、ø110、ø120、ø125、ø150、ø160。7. 唧嘴圆弧：常用flat（即平的）和r15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。9. 水口：常用潜水和热流道（常用dme、masterflow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13. 连接块：14. 运水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:ø20x20、ø25x20.。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。17. 模具表面要求：sparkerusion(火花纹)、polished（省模）、photo etched（蚀纹）。18. 模胚a、b板之间要有锁模块（两个）。19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。扩展资料：设计原理：因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。

模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。

经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。

塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

欧美模具标准你达到了几条？

欧美模具标准你达到了几条？ 引导语：各位客官们，你觉得你是一个达到标准的模具学习者吗?下面就来跟着我一起看看关于欧美的模具标准，来看看你都达到了几条了吧! 　 　一、欧美模具标准： 1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架. 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。 5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7. 唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 14. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

15. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。 17. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个) 18. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 19. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量 20.浇注系统:扇形、梯形。

S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。 21.冷却系统: 1)冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”。 2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪。 3).管接头在侧面时,不需沉孔。

4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号。 5).防水圈用HASCO标准 。 二、更高要求： 1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽。 6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。

行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。

同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。

需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 14.流道�。

出口模具的标准是什么？

欧美模具出口的标准一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准 ？.是？？？1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13. 连接块：见xxx示。14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量21..浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。22..冷却系统:1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.3）.管接头在侧面时,不需沉孔.4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.5）.防水圈用HASCO标准以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！二、 精益求精！1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。

行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。

斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。

需要有斜顶导向板(青铜)。14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采�。

欧美的模具设计标准

欧美的模具设计标准 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。

欧美模具基本要求： 1.模胚：采用“LKM” 模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。

唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。 8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。 16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。 19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。 浇注系统: 1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例. 2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm) 3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光, 4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm 5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形” 7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡. 顶出系统: 1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm 2.特别是”扁顶”需要加避空位. 3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列. 4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出. 5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内. 冷却系统: 1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”. 2.冷却管径最小可采用” ø3” 3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水. 如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块. 4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. 5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。