发布时间:2023-04-02 点此:34次
一般螺丝都是中碳钢材料制成,因含碳量较高在空气中极易氧化,所以螺栓一般加工成型后最后都要表面进行防腐处理法黑或镀锌,但是在使用中时间长了防腐层掉了就会发生锈蚀,发现锈蚀的螺栓要及时的涂抹防锈油避免继续锈蚀,再就是将锈蚀的螺栓拿下来在煤油中浸泡去除锈蚀点,再进行表面镀锌或发蓝后继续可以使用。
螺丝和螺母发黑是为了增强其气度和耐腐蚀性(生锈)如果少量的要发黑处理的话可以把螺丝加热到800°C就烧到红了就可以 趁热放入柴油或机油中就可以了。
螺母规格表具体详细的把各种各式的螺母统一起来,用表格把螺母的一些规格细分出来 。
螺母有很多种类,也有不同材质的螺母。
每类螺母都有不同的规格,每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。
大小不同螺纹不等分为不同的规格:
一般国标、德标用M表示(例如M8、M16),美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)紧固件,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝,才能连接在一起,例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配。
美制产品也同样,例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸,20指每一英寸中,有20个牙)。
发黑工艺钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“发蓝”药液 1.配方: 硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克 2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。 3.说明: (1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。
(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
(4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液 1.配方: 磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克 2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。 3.说明: (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。主要由以下工艺步骤完成:1)、清洗:将待发黑零件在中温清洗机上进行清洗;2)、脱脂:将经过清洗的工件放入吊篮中,用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中,工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)、水洗:将经过脱脂的工件吊起,用气枪吹净积液,然后放入第一清水槽中上下清洗几次,清洗时池水应保持流动,发生混浊时更换清水; 4)、酸洗:将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中,工件必须完全浸入酸洗液中,酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min,中间上下抖动1次; 5)、水洗:将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3分钟后放入第二清水槽中上下清洗几次,清洗时池水应保持流动,发生混浊时更换清水;6)、发黑:将经过水洗的工件吊起,吹净积水后放入发黑处理槽中,工件必须完全浸入发黑液中;池液浓度ph值2.5-3.5,处理时间10-12min;7)、水洗:将经过发黑的工件吊起停1.5-2分钟,用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上,下清洗几次,清洗时池水应保持流动,发生混浊时更换清水; 8)、水洗:将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗几次,清洗时池水应保持流动,发生混浊时更换清水;9)、吹干:将工件吊起,用气枪吹净积液,然后在空气中干燥,处理时间5min;10)、上油:将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中,上下处理3-4次。采用NaOH+NaNO2 的碱性氧化工艺称为发黑; 采用NaOH+NaNO3 的碱性氧化工艺称为发蓝。
一般的对于金属物品防腐蚀的方法有四种:1,金属的使用环境;2,金属材料本身材质与环境的界面;3,控制金属材料本身;4,改良金属本身结构设计。按照上面说的办法,将螺丝或者说安装在元器件上的螺丝隔离与任何会使合金腐蚀的环境,这在实际生活中有可能实现得了,但是可能非常困难。
那么只剩一种方法了,金属材料与环境的界面了。
这种表面防腐蚀处理的方法是目前最为广泛的了。保护层的选择最好能符合四个要求: 1,保护层结构紧密完整而且孔隙要小;2,保护层材料耐蚀耐磨硬度高;3,保护层要均匀分布在金属螺丝上并且也要有一定厚度;4,保护层要能够与金属螺丝结合牢固,并且粘结力好。保护层分类:一,金属涂层(一般是用耐腐蚀较强的合金或者金属在易腐蚀的金属表层形成保护层)。常见的加工涂层的方式有电镀法、熔融金属浸度法(也就是热浸镀)以及化学表层处理。
二,非金属涂层(指的是在金属设备或零件表面用有机高分子材料(如漆)或者无机材料(如陶瓷)形成保护层)这样的保护层能够完全隔绝易腐蚀环境,防止金属螺丝与腐蚀物质接触而造成腐蚀。
【焊接螺丝能否硬质阳极氧化处理】关键是要看焊接螺丝的材质,只有铝合金材质的焊接螺丝才可以进行硬质阳极氧化处理。其他材质则不行。
【硬质氧化】全称硬质阳极氧化处理。
硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。 硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。
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