发布时间:2023-04-02 点此:26次
首先,纠正一下,楼主的问题应当是:螺栓抗拉承载力计算。简单说,强度是单位面积的承载力,是一个指标。
公式:承载力=强度 x 面积;螺栓有螺纹,M24螺栓横截面面积不是24直径的圆面积,而是353平方毫米,称之为有效面积.普通螺栓C级(4.6和4.8级)抗拉强度是170N/平方毫米。
那么承载力就是:170x353=60010N.换算一下,1吨相当于1000KG,相当于10000N,那么M24螺栓也就是可以承受约6吨的拉力。螺栓有效面积可以从五金手册或钢结构手册查,强度指标可以从相关钢结构手册或规范查。
计算公式为:σ=Fb/So
式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm²。
试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm^2(MPa)。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
扩展资料
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。
由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。
当回火温度在300℃左右时,kg/m㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。
由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。
换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。
高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。
受拉应力的零件不采用低温回火。不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。
低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。
型号不同承受拉力能力也不同。
共九个等级,每个等级都对应着相应的抗拉强度。
计算:
按材质、有效直径(面积)来算。
如M12螺栓,材质Q235,有效直径为10.3mm,那么螺栓最大承压力=210×3.14×(10.3/2)^2。
螺栓按照强度共九个等级。耐拉能力依次增加。
在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。
GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品。
精密螺丝的品质好坏直接和生产该螺丝的线材有直接的关系。好的螺丝线材打开的螺丝都更漂亮。
螺栓的拉力计算公示比较简单,简要概括如下,在使用螺栓过程中,螺栓承受的最大安全拉力等于螺栓的许用应力乘以螺栓的最小横截面积。用公示可表示如下:A=B/C=B/(πdxd/4)其中B是螺栓承受的力,C是螺栓的截面积,d是螺栓的小径。
拉应力:材料受到的外力称为外载荷(tensilestress),材料内部产生的反作用力称为应力。
一个物体两端受拉,那么沿着它轴线方向的抵抗拉伸的应力就是拉应力。
σ=F/A≤[σ] F为拉力
A=π(d-H/6)^2(经验公式) 其中H为螺纹齿高,对于60°三角形螺纹有H=0.866p,p为螺距,梯形和矩形螺纹的话H=0.5p,d为螺纹小径。
根据功的原理,在动力F作用下将螺杆旋转一周,F对螺旋做的功为F2πL。
螺旋转一周,重物被举高一个螺距(即两螺纹间竖直距离),螺旋对重物做的功是Gh。
依据功的原理得F=(h/2πL)/G。因为螺距h总比2πL小得多,若在螺旋把手上施加一个很小的力,就能将重物举起。
扩展资料:
针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积。
A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成,表面光滑,尺寸精确,其材料性能等级为8.8级,制作安装复杂,价格较高,很少采用。
C级螺栓用未加工的圆钢制成,尺寸不够精确,其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大,但安装方便,生产成本低,多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
简要概括如下:
在使用螺栓过程中,螺栓承受的最大安全拉力等于螺栓的许用应力乘以螺栓的最小横截面积。
用公示可表示如下:
A=B/C=B/(πdxd/4)其中B是螺栓承受的力,C是螺栓的截面积,d是螺栓的小径。
扩展资料:
螺栓检测方式:
分为人工和机器两种。
人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。
另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。
磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异;
磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕;
在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。