切削中如何选刀具型号？比如加工端面，外圆，倒角，槽，孔用什么形状的

切削中如何选刀具型号？比如加工端面，外圆，倒角，槽，孔用什么形状的

圆孔倒角刀又叫锪钻，是专门设计用于倒角小，较软质工件材质和塑料倒角，和去除毛刺，毛边等场合。倒角刀也叫倒角器。

倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。

倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的，属于立铣刀。优点： 1）、装夹方便，不需特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。 2）、适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。

3）、工作效率高，由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工自由操作还是自动定时进给都能获得良好的加工效果。 4）、可反复修磨，适用大批量生产，能够有效降低成本。 5）、使用本产品，需在攻丝前进行；攻丝后使用，有可能会损伤螺纹。

普通车床加工螺丝

M36X6,外螺纹大径车到36mm负0.2mm-04mm,车丝深度螺距X1.1是正确的，进刀深6.6mm。不是螺距X1.25,如车7.5毫米深牙会更尖牙细，挤压大径更会变正，当然螺纹规难旋进，多车几十丝规才旋进是大径车丝挤压变正了，或60度角不准造成，开始一牙刀进入挤压让刀所致，中心高对但刀不锋利加材料硬都会进刀让动，车刀车外径也会出现头部让刀，普通车床车螺丝的主要动作原理：主轴带着工件一起转动，经挂轮箱交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杆带动拖板移动，从而实现加工丝纹，加工的丝符合条件是挂轮齿轮之比乘以进给挡位各齿轮之比等于所车螺距与丝杆螺距之比就可以了。

自攻丝规格各部分都代表什么意思

自动攻丝机主要根据客户的工件要求进行量身设计制做自动进料，自动装夹，自动攻丝，自动下料，因为是量身设计，所以所说的规格主要是工件的规格，也就是攻件的外型，处径，内径，攻丝的大小，精度等。
攻丝：
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

扩展资料：
自攻丝安装施工注意事项：
1、自钻之前，如果是金属材质需要先钻一个定位孔，钻头的直径要略大于螺丝。
2、检查材料的厚度。

 如果材料的厚度超过自攻丝钻头的部分，不建议用自攻螺丝，自动攻丝螺钉不明使用螺丝的情况下，不会在第一个线程之前接触的材料。
3、检查位置接近电气连接，如果是金属材料，自攻螺钉折断的材料将会在另一边，这可能会导致导电介质的小块落入电子连接器。
4、定位螺丝垂直于材料。

5、用手指或其他材料稳定螺钉，安装时要确保螺丝不倾斜。需要用手指固定在轴的螺丝刀和螺丝。

数控车床转螺丝口用什么字母命令的啊？

切螺纹(G32)用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。用下列指令按F代码后面的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。

G32 X(U)_Z(W)_F__； (公制螺纹)F是长轴方向的导程(0.001-500.000mm)。

用下列指令按I代码后面的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。G32 X(U)_Z(W)_I_；(英制螺纹)I是长轴方向的每英寸牙数(0.060-254000.000牙／英寸)X(U)、Z(W)是螺纹终点的绝对／相对坐标(程序实例) G32 X Z F ； 一般加工螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍是相同的，工件上的螺纹轨迹也是相同的。但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。

当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。螺纹的导程，是指长轴方向的。如α<45º导程是LZ如α>45º导程是LX导程通常用半径指定。

在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度比需要的螺纹长度要长。例：螺纹切削：导程：4mmδ1=3 mmδ2=1．5 mm在X方向切深：1mm(两次切入)(公制输入，直径编程) G00 U-62．0： 定位至第一次螺纹切深处 G32 W-74．5 F4．0； 螺纹切削 G00 U62．0； 退刀回X轴起点 W74．5； Z轴起点 U-64．0； (第二次再切入1mm) G32 W-74．5 F4．0； 螺纹第二次切削 G00 U64．0； 退刀回X轴起点 W74．5： 回Z轴起点螺纹导程：在Z方向：3．5mmδ1=2 mm δ2=1 mm 在X方向切深：1mm(两次切入) 根据上述参数编程如下：(公制输入，直径编程) G00 X1 2．0 Z72．0： 定位至第一次螺纹深处 G32 X41．0 Z29．0 F3．5：第一次螺纹切削 G00X50．0272．0： X、Z轴退刀 X10．0： (第二次再切入1mm) G32 X39．0 Z29．0： 第二次螺纹切削 G00 X50．0 Z72．0： X、Z轴退刀注 1：在切削螺纹中，进给速度倍率无效，固定在100％。2：在螺纹切削中，主轴不能停止，进给保持在螺纹切削中无效．在执行螺纹切削状态之后的第一个非螺纹切削程序段后面，用单程序段停来停止3：在进入螺纹切削状态后的一个非螺纹切削程序段时，如果再按了一次进给保持按钿(或者持续按着时)则在非螺纹切削程序段中停止。

4：如果在单程序段状态进行螺纹切削时，在执行完非螺纹切削程序段后停止．5：在螺纹切削中途，由自动运转方式变更到手动运转方式时，与(注3)的持续按时给保持按钮相同，在非螺纹切削程度的开始，作为进给保持停止，但是，从自动转方式变到其它自动运转方式时，和注4同样，在执行完非螺纹切削程序段后，用单程序段状态停止。6：当前一个程序段为螺纹切削程序段时，而现在程序段也是螺纹切削，在切削开始时，不检测一转信号，直接开始移动。 G32 z__F_； z__； (在此程序段的前面，不检测一转信号) G32_； (此程序段也是螺纹切削) z__F__；(因此，在此程序段前，也不检测一转信号)7：在切端面螺纹和锥螺纹时，也可进行恒线速度控制，由于改变转速，将难保证正确的螺纹导程因此切螺纹时，指定G97不使用恒线速控制。

8：在螺纹切削前的移动指令程序段可指定倒角，但不能是圆角R．9：在螺纹切削程序段中，不能指定倒角和圆角R。10：在螺纹切削中主轴倍率有效，但在切螺纹中，如果改变了倍率，由于升降速的影响等因素不能切出正确的螺纹．螺纹切削循环(G92)在增量编程中，u和w地址后的数值的符号取决于轨迹1和2的方向。那就是说，如果轨迹1的方向沿x轴是负的，u值也是负的。螺距范围，主轴速度限制等，都与G32(螺纹切削)相l可。

螺纹倒角能在此螺纹切削循环中实现。从机床来的信号起动螺纹倒角开始。倒角距离在01L至12.7L之间指定，指定单位为0.1L。(在上面的表示中，螺距是L)。

在单程序段工作方式，l，2，3和4的切削过程，必须次次地按下循环起动按钮。警告：上述螺纹切削循环中的螺纹切削的注意事项与G32中的螺纹切削相同。然而，由进给保持引起的暂停如下：在螺纹切削循环路径3结束后暂停。注意：在螺纹切削期间(运动2)，按下进给暂停按钮时，刀具立即按斜线回退，然后先回到x轴起点再回到Z轴起点。

在回退期间，不能进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。螺纹切削复循环(G76)G76P(m)(r)(a)Q(△d min)R(d)； G76X(u)Z(W) R(i)P(K)Q(△d)F(L)； m ：精加工重复次数(1～99)。

该值是模态的。由程序指令改变。 r ： 倒角量。

当螺距由L表示时，可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)。该值是模态的。此值可用019号参数设定，由程序指令改变。 a ：刀尖角度。

可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。 该值是模态的，可用参数058号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。

(例) 当m=2，r=1．2L，a=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a△dmin：最小切深(用半径值指定) 当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值。该值是模态的。此值可用059号参数设定，用程序指令改变。 d ：精加工余量 该值是模态的。

这个值可用60号参数设定，用程序指令改变。 图13．2．7(b)切削详图i ： 螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。 k ：螺纹高 这个值用半径值规定。

△ d ：第一刀切削深度(半径值)。 L ：螺距(同G32) ·螺纹切削循环�。