螺丝电镀工艺需要注意哪些问题

螺丝电镀工艺需要注意哪些问题

五金螺丝电镀质量要从哪些方面控制?一般五金螺丝电镀产品的质量要从以下几个方面加以控制：1、热浸镀锌规范的平均厚度为54um，(称呼径≤3/8为43um)最小厚度为43um(称呼径≤3/8为37um)。2、不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

制品外表不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹。

3、镀层厚度，五金螺丝在腐蚀性大气中的作业寿命与它镀层厚度成正比，一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in-0.0005in(4-12um)。4、镀层在紧固件外表上的聚集方式也不同，电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，采用不同的堆积方法，转角处获得较厚镀层。螺丝的螺纹局部，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹正面渐渐变薄，牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个外表上厚度要均匀得多。5、尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，螺丝在加工和处置过程中。

外表吸收了氢原子，堆积的金属镀层然后俘获氢。当螺丝拧紧时，氢朝着应力最集中的局部转够，引起压力增高到逾越基体金属的强度并产生微小的外表破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

不锈钢螺丝钉电镀有什么工艺?

不锈钢螺丝钉电镀有什么工艺，不锈钢螺丝钉电镀真是多此一举，不但螺纹配合不好，而且更不防锈，价格也贵很多，不知道谁想出来的呆主意。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

螺丝的制造工艺流程是什么？

导言：螺丝的生产工艺流程有很多。俗话说隔行如隔山，一个行业有着一个行业的规定和流程，不同的商品都是有着不同的材料，不同的工艺，不同的流程，这样的话我们的各个行业都有着自己的一个程序。

如果想要对一个行业有一个透彻的了解，那么对其业务知识的掌握和基本流程的了解是很重要的。

螺丝即使是这么小的东西，它的制作流程也是不简单的。今天小编就来为大家讲讲螺丝生产的基本流程。第一个环节就是盘元，就是根据实际的要求，弄清厂盘，品名，规格，材质，重量以及数量的前提下去厂家购买合适的盘条，在这里值得我们注意的是要选择含量不高的会好一些。不仅仅是降低成本，也是为了在之后的流程里更好的制作螺丝。

第二个环节就是退火，退火是为了增加螺丝的锻造性能，这对于后期对其的加工制作都是有利的。第三个环节就是酸洗，酸洗是指对螺丝表面进行处理，以便使我们在下一步骤的进行更加顺利。第四步，抽线。

抽线是对上一步酸洗的收起步骤，不可缺少。第五步，打头。就是对螺丝头部墩打出来，形成螺丝形状。

打头是非常重要的，一个螺丝拥有完美的头部和形状，给客户的使用感觉是完全不同的。所以我们在常遇到螺丝头部不良的情况，这时候就要求我们打头师博们必须知道生产螺丝时对导致螺丝头部不良原因来进行分析。第六步，搓牙工艺操作。

对基本制成螺丝进行钉牙的螺纹搓牙工艺很重要。一个正规的品质有保证的螺丝必须要经过这个步骤的考验，这样才能够通过止规。第七步，热处理。只有经过热处理之后的螺丝才能够保持自身的机械性能，这是必不可少的。

第八步就是电镀。电镀流程一般都是由客户提出并进行相应的表面处理的。保持螺丝表面的美观也是很重要的。每个行业都有着自身的制作流程，想要很熟悉的了解都是不容易的。

以上就是螺丝的基本制作流程了，希望对读者有所帮助。

螺丝的制作工艺流程是什么？

一、生产流程盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装（一）、盘元：1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质E、炉号或批号 F、数量/重量2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。

（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。

盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。酸洗 抽线盘元退火 酸洗 抽线（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。

如防锈、美观等。（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。

螺钉的生产工艺都有哪些要求？

螺钉的表面处理工艺：一、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。二、作业流程（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。

3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/黑色）（二）、发黑：1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）2、发黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）3、后处理：防锈油（1槽）（三）、磷化：1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后处理：浸防锈油（2槽）（四）、热浸镀锌：1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、热浸镀锌：热浸锌槽3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—清水冷却二、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um)。热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。

3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。

通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。

所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。5、粘附性：以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。