如何提高螺栓的最大承受扭矩

如何提高螺栓的最大承受扭矩

1.当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。

当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。高强螺栓终拧扭距值按下式计算： T＝k×p×d k为扭距系数，p为施工预拉力标注值，d为螺栓公称直径 k由试验确定，p规范上有说明 建议参考“钢结构工程施工质量验收规范”。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

汽修螺丝扭力怎么调

扭力调法：1、接通电源、选择合适的操作模式。2、选择合适的变径套、将扳手与仪器连接，与指定方向操作扳手。

移去扳手，同时按下RESET和LIMIT将显示归零。

屏板显示“SETO”1分钟。3、将扳手连接在仪器上，与指定方向操作扳手。进行核实，确定扳手值与仪器设定值一致。4、定期对设备进行保养。

提高普通螺栓连接传递扭矩的方法

在螺栓保留安全余量的前提下，增大扭紧力矩；提高两连接件的挤压力，来传递扭矩，这样变剪切为摩擦，提高螺栓的安全性；增加垫片，进一步减小被连接件的变形，改善受力，也可以提高传递扭矩的办法。

普通螺栓有什么提高预紧力的措施吗？

方法1、通过拧紧力矩控制预紧力 拧紧力与螺栓预紧力呈线性关系在,控制了拧紧力矩的大小,就可以通过实验或理论计算的方法得到预紧力值。但在实际中,由于受摩擦系数和几何参数偏差的影响,在一定的拧紧力矩下,预紧力变化比较大,故通过拧紧力矩来控制螺栓预紧力的精度不高,其误差约为±25%,最大可达±40%一般来说,控制区拧紧力矩精度较高的工具是测力矩扳手和限力扳手。

方法2、通过螺母转角控制预紧力 根据需要的预紧力计算出螺母转角拧紧时量出螺母转角就可以达到控制预紧力的目的。

测量螺母转角最简单的方法是刻一条零线,按鲁母转过几方的数量来测量螺母角,螺母转角的测量精度可控制在10°-15°内。 方法3、通过螺栓伸长量控制预紧力 由于螺栓的伸长量只和螺栓的应力有关,可以排除摩擦系数、接触变形、被连接件变形等可变因素的影响。所以,通过通过螺栓伸长量控制预紧力可以获得很高的精度,此种方法被广泛应用于重要场合螺栓连接的预紧力控制。 方法4、通过液压拉伸器控制预紧力 使用液压拉伸器给螺栓施加拉紧力,使螺栓伸长,然后旋合螺母,待卸下载荷,由于螺栓收缩就可在连接中产生和拉力相等的预紧力。

此种方法可以提高预紧力的控制精度。液压拉伸器给螺栓施加预紧力时没有摩擦力,故该方法适用于任何尺寸的螺栓,而且可以给一组螺栓同时施加预紧力,均匀压紧螺母和垫片,不致出现倾斜而影响预紧力的精确控制。 方法5、利用转角控制预紧力 利用拧紧力矩与转角的关系控制预紧力就是给螺栓施以一定的力矩,然后使螺母转过一定的角度,检查最后的力矩与转角是否满足应有关系,以避免预紧不足或预紧过度。

控制预紧力的力矩转角法为:首先用拧紧力矩控制拧紧过程,直到拧紧力矩值达到足够保证螺母、螺栓和被连接件真正贴紧为止,这时方能开始测量螺母转角,然后用螺母转角和拧紧力矩同时控制拧紧过程。此种方法是利用拧紧力矩和螺母转角给出的信息,可精确控制螺栓的预紧力,并能发现安装过程中可能出现的拧紧不足或拧紧过度现象。