什么是石墨乳

发布时间：2023-04-02　点此：26次

什么是石墨乳

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体（英语名为graphite colloid），分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。

什么是石墨乳

不污染环境，使用方便。

用途石墨乳的种类和用途很多，石墨乳的技术融合了多种学科知识，根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。

石墨乳是什么原理

你好，很高兴为你解答：石墨乳是把石墨固体微粒加在液体中并在液体中呈分散状态。石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。

1、细拉丝石墨乳原则配方及其制备工艺细拉丝石墨乳原则配方：石墨超细微粒子，12%～35%；分散剂，1%～5%；粘结剂，8%～18%；有机助剂，5%～9%；氨水，2%～4%；增稠剂，16%～23%；纯水，余量。

细拉丝石墨乳制备工艺：按配方在搅拌釜中加入石墨超细微粒子、部分纯水和氨水，搅拌分散均匀，达到微粒子分散、解胶要求后，再加入乙二醇、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸乳液、部分氨水、分散剂，在高速分散器中高速分散，2h后，加入振动球磨机中球磨20h，放出上料加入增稠剂聚丙烯酰胺PHP30( 900～1000)并捏和均匀，再检测、过筛、包装、入库。 2、黑底石墨乳的生产工艺流程石墨半成品→解胶→(增稠剂+粘结剂+分散剂) 搅拌→除铁→取样→检测→成品。将石墨微滤饼称量，按一定比例加入纯水搅拌。然后，按比例加入解胶剂，用装有钢球的砂磨机解胶。

按要求，如需配制 1t 成品，解胶作业时间一般为1～1.5h。解胶完全后，pH调整到 10左右，这时石墨微粒子表面带电荷，在液相中处于分散状态，然后，再按比例分别加入增稠剂( 羧甲基纤维素)、粘结剂( 硅溶胶) 和分散剂等辅助材料。配比：配比为: 石墨干量为 9%～11% ，增稠剂量为 0.8% ～ 1.8% ，粘结剂量为2%～4% ，分散剂量为 1%～2% ，去离子水量为80%～90%。

石墨乳使用过程，能产生沉淀吗

你好，很高兴为你解答：能，石墨乳的一般特性：1.石墨乳在高温下不分解、不燃烧，制剂是本身无毒的，在工作过程中不产生有毒物质或有害气体，不会污染环境。　 2.石墨乳在高瘟状态下，润滑性能相当好，成膜均匀，改善金属的成型条件，故可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率。

3．石墨乳在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性，如对大型锻件无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型。

4.石墨乳具有良好的化学稳定性和悬浮性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用。5.石墨乳对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，所以能提高模具使用寿命1-3倍。　6．石墨乳稀释简单，使用方便，便于机械喷涂，使用效率高。石墨乳常见使用方法1.使用前应将石墨乳搅拌均匀．长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不会降低效果．2.用户可根据不同要求，可以对原液是否稀释及稀释倍数，下面配比仅供参考；（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型加小稀释3-5倍。

中、小型加水稀释5-10倍。（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍。（3）辊锻工艺的可稀释20-30倍。

（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用。3.为了保证涂膜效果，要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数，装入石墨乳喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当石墨乳喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将石墨乳乳液摇匀，以防沉淀．石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升／秒。为了获得更好的脱模效果，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，并且对石墨乳的浪费也较大4.锻造石墨乳使用用后要注意密闭，不可曝晒，在冬季特别要注意保暖，防止冻结。