发布时间:2023-04-02 点此:26次
一、性质不同
1、湿式除尘器:使含尘气体与液体(通常是水)紧密接触的装置,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或水和灰尘的充分混合作用及其它作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
2、干式除尘器:将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。
二、应用不同
1、湿式除尘器:工业粉尘、有机臭气、酸碱废气吸收净化等有害气体的净化、锅炉烟气脱硫、压铸机、中心熔化炉、焚烧炉、化学制药、食品加工等烟气。
冶金、铸造、炭素材料、机械加工、建材、压片机、造粒机、搅拌机等封闭机、配料、搅拌、振动筛等行业。
2、干式除尘器:主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
扩展资料:
湿式除尘器优点:
1、由于气液接触过程中传质传热同时发生,这种除尘器不仅具有除尘功能,而且具有烟气冷却和吸收有害气体的功能。
2、适用于高温。
高温、易燃、易爆、有害气体。
3、运行正常,净化效率高。
4、可用于集雾和集尘的粉尘和气体。
5、排气量应该平衡。
6、结构简单,占地面积小,投资少。
7、操作安全、操作维护方便。
静电除尘器,它的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场的作用下与气流分离。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,静电除尘器对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。
比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。它具有适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且用于烟气温度高、压力大的场合。处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济等优点。
再来说湿式电除尘器,它是用喷水或溢流水这两种方式使集尘极的外表面形成一层水膜,电除尘器是将沉集在极板上的粉尘冲走的一款除尘器。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再次飞扬,达到很高的除尘效率,运行很可靠。但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。
仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。它具有除尘效率高,压力损失小,耗能小,不会再有二次扬尘,没有运动部件等优点。
水膜除尘器的优点是结构简单,金属耗量小,耗水量小。水膜除尘器的缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是:(1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;(2)结构比较简单,操作维护方便;(3)在保证相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于电除尘器;(4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;(6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大,并可处理非常高浓度的含尘气体,因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘,以减少粉尘污染物的排放。袋式除尘器缺点是:(1)不适于在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时,粉尘易粘袋堵袋,造成布袋清灰困难、阻力升高,过早失效损坏;(2)与电除尘相比阻力损失稍大,一般为1000~2000Pa;(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理,烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时,除FE滤料外,其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏,布袋寿命缩短;(4)不能在“结露”状态下工作。静电除尘器也称电除尘器,优点是:①适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98%~99%;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流,而是直接供给尘粒的,因此,和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低,仅为100-200Pa;③可以处理高温(在400℃以下)的气体,④适用于大型的工程,处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。电除尘器的缺点是:①设备庞大,占地面积大;②耗用钢材多,一次投资大;③结构较复杂,制造、安装的精度要求高;④对粉尘的比电阻有一定要求。
与干式电除尘器收尘的原理相同,湿式电除尘器也是靠高压电晕放电使荷电粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器处理含水较低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别。
干式电除尘器多采用机械振打或声波清灰等方式清除积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗,使粉尘随冲刷液流动以清除电极上的粉尘。
湿式除尘器常见的故障处理方式: 1. 压降过高 产生原因:(1)和设计值相比气体速度过高 (2)液气比过高 (3)喉管速度过高。