速溶茶喷雾干燥和冷冻干燥各有何优缺点

速溶茶喷雾干燥和冷冻干燥各有何优缺点

1、喷雾干燥：是将浓缩液通过雾化器雾化成为极细的雾滴，与炽热的空气进行剧烈的热交换，干燥成为粉状或颗粒状、含水量低的速溶茶，通过旋风分离器，排出湿空气，使速溶茶沉降于集粉罐中。这种干燥方法的特点是干燥速度快。

茶浓缩液被雾化成很小的微粒，增大了液体蒸发的表面积，如1立方厘米的液体，雾化的液滴直径为100微米，则其总的液滴的表面积为600平方厘米，这样大的表面积与高温热介质接触，进行迅速的热交换，一般只需几秒到几十秒就能干燥完毕，具有瞬间干燥的特点。

其主要缺点是单位产品耗热量大，容积干燥纯度小，因此干燥设备体积大。在速溶茶的干燥中，喷腔的温度随喷腔的体积大小而不同，一般控制温度在150～250℃，排湿温度85～95℃。

2、冻干（真空冷冻干燥）：是通过冻干机设备将浓缩液先结冻到冰点以下，使水变成固体冰，然后在低于水的三相点压力的真空条件下，将冰直接转化为汽而除去，而茶浓缩液被干燥。

速溶茶粉冻干生产工艺是将茶浓缩液放入真空冷冻箱内，在极冷（-35℃）下结冻成冰块，然后在箱中造成真空状态，真空度保持余压0.6～0.1毫米汞柱，使茶浓缩液结冻的冰块中水分升华出来，然后以每小时升温3℃的速度升到0℃，再以每小时升温5℃的速度升到25～30℃，保持1～2小时，使产品的含水量达到3～4％，解除真空状态，取出速溶茶，在干燥的条件下粉碎、过筛后密封于容器中保存。

真空冷冻干燥的缺点是成本比喷雾干燥的高。

喷雾干燥和真空冷冻干燥的产品品质不同，喷雾干燥的外形呈球形颗粒状，内质香味较差；冻干的外形呈鳞片状，内质能保持原茶的香味。

简述喷雾干燥法的原理是什么其优缺点有哪些

具体要什么型号的喷雾干燥机，然后才能进行报价工作原理/喷雾干燥通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。作用机理（1）压力喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。

其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。（2）离心喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。（3）气流式喷雾干燥法：①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。结构部件根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。

并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。a.水平并流型b.垂直下降并流型c.垂直下降混流型。d.垂直上升并流型功能特征/喷雾干燥 优点1.干燥过程非常迅速。

2.可直接干燥成粉末。3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

6.生产效率高，操作人员少。7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。2.雾化器，粉末回收装置价格较高。3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。4.热效率不高，热消耗大。

比较说明农产品干燥时采用的喷雾干燥方法，流化床干燥方法和真空冷冻干燥方法的特点。

喷雾干燥法特点：1.干燥速度快，物料受热时间短。2.干燥条件和产品的质量指标易于调节。

3.生产效率高，操作人员少。

4.生产过程简化，后续工序少。缺点是干燥室庞大，回收被废气夹带的成品粉末的装置复杂。流化床式干燥法特点：干燥均匀度较好，但因干燥时间较短其降水幅度较小（1%——1.5%）。该机没有冷却装置，干燥后的粮食需由人工摊晒降温。

真空冷冻干燥法特点：1.加热蒸汽玉沸腾体之间的温度差可以增大。2.可以用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。3.由于蒸汽温度较低，有利于保存食品中的营养成分及色.香.味。

4.浓缩设备的热损失减少。不足之处须有抽真空系统，热量消耗大。