AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

工艺都可以用，在工业上都有用的，都有成功的，成功案例很多。并不是说不要用ao、氧化沟主要是因为工业废水中我们目前接触的很少有比较稳定流量、比较稳定水质的项目。

主要是在实际生产中，例如有些工厂白天上班晚上下班，工业废水水量水质具有鲜明的时间特性。

再例如化工厂的废水总是时不常的就在每天某1~2个小时内突发性的来一股高浓度的废水，或是每个月换生产产品时清洗反应釜的时候，总有一天会给你排放些难以理解的高浓度怪废水。你如果还是用氧化沟ao这些技术，除非有个硕大的调节池（当然现实中不是没有，还真有小化工厂经常被要求这么做），否则你的来水很不稳定，这个时候连续进水的工艺（氧化沟、ao）这些工艺或多或少容易出现od突降、ph突变、svi突增，污泥膨胀或是变质腐化，这时就不如用sbr来慢慢有足够调节控制的工艺技术操作起来更方便。本来每小时处理20吨的设施，如果遇到突发高浓度水下来，你的工人有所准备，又深知其水质浓度，那么不妨将水量控制在5吨/h，大不了多处理几个小时给它这股水慢慢挨过去，总比连续式工艺一下子元气大伤的强吧。氧化沟和ao算是连续式工艺里比较有抵抗能力的，所有还有所应用，你可以回顾一下实际项目中工业废水凡是小流量的是不是很少见到用氧化沟的啊不是不让用，而是因地制宜的用。

如果是垃圾渗滤液，水量小，你当然可以用氧化沟，因为来水很稳定前处理厌氧出水基本很稳定，但是如果换做是食品加工业，例如屠宰，屠夫早晨杀猪，下午休息，水量9成集中在早晨，水质最差也是早晨，怎么办——这是我曾经做过的一个项目，就是这样，我知道用ao更好，但是我受不了剧烈的水质水量波动，我的污泥系统受不起折腾，如果要调，不仅要调水泵，还要调鼓风机。但是如果你用sbr，你只需要调整一个曝气时间就行了，其他不变，调多久，自己摸，调到能把它这两个小时的冲击负荷分成几等分让我的工人慢慢处理该挨过去就行了。即便是对付突击检查，间歇式工艺也有优势，反正sbr可以是两个三个的，把清水的放下来应付检查都行（算是作弊吗），不达标的水存着继续曝气闷着呗。

我们设计污水处理厂的原则是，大项目流量水质稳定，用连续式工艺，因为其操作省心。小项目特别是工业废水，操作本来就不省心，主要是要能够随机应变能力强，此时间歇式工艺就发挥出优势了。

AO内固定技术优缺点有哪些

这就是AO技术的优点。但由于AO内固定技术强调的是坚强的内固定，导致对骨折端产生应力遮挡作用，有时反而影响骨折的愈合，加之有些人使用不当，盲目相信它的坚强固定作用，患肢无限制的活动，以致延迟愈合，不愈合或愈合后再骨折及钢板折断者屡有发生。

就提示AO也不是完美元缺的，已有许多骨科医师在研究和开发新的内固定物。

如果应用AO技术治疗骨折，就必须掌握其精髓，遵循AO技术的原则，不能只学皮毛。骨折在很多情况下需要切开复位内固定。AO法的目的有四点：(1)骨折的解剖复位，特别是关节内骨折。(2)内固定的设计符合局部生物力学的要求。

(3)用无创技术保留骨折块和软组织血运。(4)骨折附近的肌肉和关节早期、主动无痛的活动，从而防止骨折病的发生。内固定符合上述要求肯定具有优越性，它们不仅导致无痛的康复，而且显着地缩短住院日期和残废时间。

AO水处理工艺的工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。3. A/O工艺的缺点（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；（2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。