管式与盘式曝气器的优缺点

管式与盘式曝气器的优缺点

管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。

一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。

盘式曝气器的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。

4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：1、搅拌性能好。

整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。

再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

机械曝气、射流曝气与膜片曝气的比较，各自优点、缺点

曝气机选型要根据水质特点，工艺处理特点，实际运行需要，安装成本，运行成本来综合考虑。射流曝气是属于机械曝气中的一种，其他分类还有表面曝气机、蝶式离心曝气机等。

表面曝气机一般功率比较大，功耗也比较高，常用于大型污水厂，氧化沟、曝气池等。

膜片曝气属于风机曝气一类，相关的曝气设备很多，主要是需要依靠罗茨风机提供动力，需要在水底布管施工。特点是在曝气机中效率最高，效果好，缺点是需要一直开机运行，怕结垢污水倒灌后堵塞曝气盘。维护比较麻烦。射流曝气机的优势在于：1、安装简便、成本低，安装后还可以随时调整（移动安装系统，可带水安装），适用于各种小规模阶段性的曝气需要。

2、检修方便，自耦式固定安装，也可以随时更换检修主泵，不影响生产工艺。3、故障率低，主泵就是一台特制的无堵塞排污泵，产品成熟故障率极低。4、结构优势，潜水深度可达10m，电机负载随水位变化很小，适用于水位变化较大的水池。

5、曝气兼具搅拌的功能，适用于高浓度有机废水处理工艺。6、潜水曝气，曝气均匀，适合有一定深度的水池曝气。射流曝气机的缺点是：1、能耗比高，溶氧率相对表面曝气机、风机曝气等设备会低一些。

2、服务面积有限，单台设备曝气效果相对集中，推流效果没有表面曝气机效果好。

曝气盘的作用是什么

膜片盘式微孔曝气器(曝气盘)是又一膜式微孔曝气产品。采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气板由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。

折叠 编辑本段 产品特点防堵、防倒灌性好。

曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进，为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。膜片抗撕裂性强。

橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。布气均匀，节能高效。球冠形曝气器工作表面较平板式相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。

特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优质橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。

这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。阻力损失小。

由于曝气器独特的防堵，防水体倒流性能，除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。折叠 编辑本段 技术特性可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶(EPDM)，通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。

曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片永不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象。

其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不堵塞，并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进，这几项技术改革使其在长期运行中免去维修之苦，是新一代的优秀产品。

曝气装置非要用电吗

污水处理工程是工艺与设备完美结合的结果，两者相辅相成，不可忽视。在这个过程之中，设备需要一个有效和高效的过程用以发挥作用。

同时，该工艺还需要配套设备来保证工艺的实施，达到处理效果。

因此，在污水处理行业之中，需要不断更新的不是工艺，而是与工艺相适应的高效节能水处理设备。电成本的上升，增加了污水处理厂的运行成本，因成本过高而无法正常运行，出现了“能建不能提”的现象。此外，在污水处理厂的运行能耗之中，曝气系统的耗电量约占总耗电量的40-60%。

选择节能曝气方式，研究曝气系统的控制方式，对于评价曝气对生化处理的效果，指导污水处理厂的节能运行具有重要意义。1曝气原理。曝气是指通过曝气系统的充氧作用，将空气之中的氧气强制转移到浑水混合物之中的过程。

并使混合液处于悬浮状态，加强溶解氧与有机物、池内微生物的接触，在溶解氧充足的条件之下，池内的微生物对污水之中的有机物产生氧化分解。曝气效果主要反映在曝气设备的氧利用率和氧传送率两个参数之上，这也是曝气设备性能指标。氧利用率是根据系统和设备本身的运行条件，优化曝气装置的分布，合理使用曝气装置，提高氧效率。

可以通过增加浓度梯度或增加氧传递系数来提高氧传递速率。2曝气设备的常见类型。不同环境之下的水处理方法不尽相同，所使用的曝气设备种类也不同，主要有下列几种类型。

2.1鼓风曝气。曝气系统主要通过风机、输气管和曝气装置将氧气输送到生化池底部。空气通过曝气装置，产生大小不一的气泡，当混合液上升并随水流循环时，气泡与混合液接触并传递，最终到达液面并破裂。

曝气装置是鼓风曝气系统的重要装置，按气泡的大小主要分为:之中、大气泡（穿孔管曝气器）、微气泡（管式、圆盘式、橡胶隔膜微孔曝气器、水力剪切式空气扩散装置（倒盆式扩散器、射流曝气器等）。曝气系统的优点是：操作相对简单，设备不复杂，自动化程度高。同时也存在着许多问题：中、大孔扩散设备的氧气利用率低。

微孔曝气设备易堵塞。充气膜片易撕裂。2.2机械通气。机械曝气是通过安装在水池表面的表面曝气器对水池之中的混合液体进行充氧。

曝气池的叶轮或透平曝气器转动时，混合液通过水幕与空气接触过程之中完成氧气传递，随着混合液的上下循环流动，气液接触界面不断更新，氧气的传送率增加。机械式曝气器按传动轴安装方向分为立轴式（泵式、倒伞式、平板式）和卧轴型（刷式、盘式曝气器）。机械曝气系统与鼓风曝气设备相比具有明显的优势：不需要建鼓风机房，需要铺设较少的管道和曝气头，安装相对简单，投资成本也较低。

但也存在着能耗高、氧利用率低、可调性差、运行维护费用高等问题。2.3射流曝气。它主要由潜水排污泵、曝气器和进气管组成。

潜水射流曝气器可大幅度提高吸氧率，占地面积小，因此在水处理工艺之中得到广泛应用。射流曝气器既不是气泡扩散装置，也不是机械曝气装置，而是介于两者之间的一种曝气器，利用气泡扩散和水剪切这两种效应来达到曝气和混合的目的。射流曝气具有下列优点：（1）适应性强，成本低，设备简单，维护管理方便。(2) 氧传递系数和氧利用率高，混合效果强。

（3）污泥活性好，基质降解常数高，沉淀性能好。（4）占地面积小，气味和噪音低。适用于农村生活污水处理。

2.4漩涡曝气器。可升降式旋流剪切曝气器在使用过程之中，气体从顶部进入，气、水、泥浆的混合液在气举作用下循环进出缸筒。上升过程之中，气体和液体与气缸之内的切割装置多次碰撞切割，最终形成直径约2mm的微小气泡，通过对流充分混合并不断循环，提高了氧气的传送率和利用率。

旋风曝气器具有氧利用率高、不结垢不堵塞、耐用寿命长、操作维护简单、压力损失小、节电明显、污泥量小等优点。适用于不同水质条件之下的污水处理，城市污水和工业废水均可使用。