低温热解炉的优缺点是什么

低温热解炉的优缺点是什么

低温热解炉的优缺点是什么
低温热解炉有两种温度制式，一种以自燃鼓风方式来提高生活垃圾焚烧量。它采用的是在炉体底部鼓风，将热能迅速传递到上端的生活垃圾位置，它的废气产量比较大。

但操作不当易结焦。

低温磁化热解炉
一种以控制进风量做能量保存单元，促进生活垃圾缓慢热解，它的废气产量少。但是设计不达标很容易熄火。
实际上国内的生活垃圾非常复杂，对生产生活垃圾热解炉的企业是一大挑战，在国外很好用的生活垃圾焚烧炉，在国内会问题不断。

国内复杂的生活垃圾

被处理后的剩余物质
减量技术达标得当，生活垃圾热解后的产出物非常漂亮，剩余在5%左右，这种钙化物能吸附有害物质，中和废水。

4试列表比较乳液法与蒸发溶剂热解法的优缺点

4试列表比较乳液法与蒸发溶剂热解法的优缺点：1、溶胶-凝胶法优点：化学均匀性好、颗粒细、纯度高、设备简单，粉体活性高。缺点：原材料较贵，颗粒间烧结性差，干燥时收缩性大，易出现团聚问题。

2、微乳液法优点：粒度分布窄、粒径可控和分散性好。

缺点：分子间隙大。

高温热分解硫化氢的优缺点

1、高温热分解方法可以获得氢气作燃料，但由于高温分解H2S会消耗大量能量，所以其缺点是耗能高。2、高温分解硫化氢的方法不仅可利用丰富、廉价的太阳能资源，而且光催化反应条件缓和，耗能低。

热激转化法的优缺点

热激转化法是灭菌效果比较彻底，缺点是向大气释放有毒气体。热解是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，在氧气不足的气氛下于热解反应器中燃烧，由此产生的热作用所引起的化学分解过程。

热解的实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出，热解技术也称为热分解技术或热裂解技术。

热解行业领军企业恒誉环保荣膺国家科技进步奖。

如何看待热解

热解： 热解也称为干馏（destructive distillation），指在缺氧条件下的加热作用。将有机物热解会产生气体、液体与固产物，大多数热解气体（pyrogas）的主要成分为H2、CO2、CO、CH4与少量碳氢化合物（例如，乙烷）；热解液体一般含有乙醇、醋酸、水或焦油（tars）等；至于热解固体残余物含有炭（例如，木炭）于灰分等。

热解过程包括下列处理程序:原料粗碎，烘干粗碎原料，去除杂质，原料细碎，热解，冷产物，储存与分配产物。

热解加热过程中，固态有机物一般于300℃以上开始进行热解，某些催化剂（例如，氯化锌）可降低热解反应的起始温度。此类热解反应非常复杂并且产物成分常随热解原料与反应状态有很大变化，通常低温与缓慢加热可产生大量固体产物，而快速加热与高温将产生较多气体产物，操作温度也会影响气体产物的品质。假若引入空气以维持燃烧，气体产物物含有大量的氮，此氮成分将会形成氧化物，因而降低气体燃料的热含量。 薪材热解作用一般指在大气压和200℃～600℃温度之间进行，在此状况下典型的产物包括：木炭 30～35% 有机液体 18～20% 气体 20% （产品重量相对与干燥源料的重量） 如果将薪材加热至1100℃ ，热解作用依然存在。

在此状况下，大部分液体与固体分馏物将进一步分解，故有较多气体产物产生.。气化：有机物的气化是热化学反应将固体燃料转化成可燃气体。完全燃烧必须发生在有充分氧气的状况下，而有机物氧化作用则必须在氧气不足的状况下进行。

氧化过程的主要反应为： C+ 02 CO 放热 C+H2O CO+H2 吸热 CO+ H2OCO2+H2 放热 C+2 H2 CH4 放热 最简单的氧化作用方式为空气氧化（air gasification），有机物在有限量空气之下进行不完全燃烧反应。空气氧化炉构造简单、价格便宜并且可靠性高，主要缺点在於所产生气体被空气中氮气所稀释，因此气体产物的热值低，经济效益不高。 2.液体燃料制造 直接液化 使用CO或H2作为还原剂，於高温高压下将有机物直接氧化，且均产生油状液体产物，其可再分馏而充当燃料使用。

间接液化 将有机物间接液化的主要方法，采用合成气体制成原料。而最先发展的间接液化法是处理煤气液化。A.合成气体制成乙醇: 此过程在石化工业上应用极广，多用作乙醇制造。

目前可行方法很多，其中最易的方法是将H2与CO在高温（约300℃）与高压（约 100Atm）下结合，并使用催化剂。反应方程式为：催化剂 CO+2 H2 ——CH3OH （合成气体） （乙醇） 此法自薪材提炼乙醇，产率约为360公斤／吨薪材，能量转换效率约在30～40%之间。显然乙醇热含量（ 19.8GJ／吨）低于石油燃料（43.7GL／吨汽油），但其仍可用于发动汽、柴油机。B.Mobil法: 若利用Mobil法可将乙醇转化成高辛烷值汽油，因此可免修改引擎。

此方法在试验室内己获证实，转换效率可达90% 。纽西兰目前正筹建一座日产量12500吨合成石油工厂，可将天然气转化为乙醇。C Fisher-Tropseh法: Fisher-Tropsch法利用催化剂将合成气体制成碳氢燃料。此法发明于1920年，而二次大战时盛行于德国，以制造合成燃料，今日南非利用此法以转换煤碳，但产物复杂,目前正研究寻求适当催化剂以使产物化单纯化。

此法若改采用有机物做原料，则产物的硫含量较低。目前研究中之另一有机物间接液化法，是将热解气体制成合成石油，其未来发展潜力被看好。此技术称为「China lake process」，其采用先进的「快速热解」步骤，它比标准热解法可产制含较多币属烃（olefins）的气体产品。此气体产品再经压力聚合成高分子量碳氢化合物，经精炼后即可成为有用燃料。

据估计总转换率有22%。