球磨机的缺点你又知道多少

球磨机的缺点你又知道多少

老式球磨机的缺点：1、工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业 的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料(做有用 功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。2、体型笨重：大型的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。

3、配置昂贵：由于筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。

4、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

球磨机有哪些缺点

不足之处，球磨机经常会出现闷车现象，发生闷车，应立即停车，以免烧坏电机。然后打开电机风叶罩壳及球磨机窥视孔盖，关闭蝶阀，盘动电机风叶，清除机壳内物料，把坚硬异物（如水泥中混入铁丸等）或缠绕的编织物清理干净即可。

球磨机的主要特点是轴承装置和对物料的密封分开。

跟物料接触的密封采用填料密封，通过压盖把耐高温的盘根压紧来达到密封的目的，密封性能非常可靠，长时间使用后，盘根松动，只要拧紧压盖螺栓后，盘根又被压实，操作非常方便。球磨机的轴承装置与密封装置是分开的，这样使物料温度对轴承影响很小，尤其适用在物料温度较高的场合。由于轴承两端均还有油封密封，因此粉尘不易进入轴承，使用寿命很长。为了操作方便能盘动球磨机芯轴，特意把轴加长，使之伸出轴承压盖，并钻孔。

所以此套装置性能可靠，寿命长，使用方便。特别适用于沥青拌合楼用球磨机。球磨机是一种连续输送设备，广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

球磨机的结构及工作原理大致有以下几类：（1）固定筛固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。固定筛主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。目前本类型振动筛基本可以被振动给料机代替。

（2）滚轴筛滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。（3）圆筒筛圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

（4）平面运动筛平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线振动筛、圆振动筛、椭圆运动和复杂运动的振动筛。摇动筛和振动筛属于这一类。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。

电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。

缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振圆振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

几种球磨机的工作特点及优缺点对比

常见的矿用球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、干式球磨机等，这几种球磨机的工作特点及优缺点如下：
格子型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：格子型球磨机的排矿口设有格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。

处理范围：由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段。

劣势：由于格子球磨机的排矿液面比溢流型球磨机低，因此大密度细粒物料不会像溢流型球磨机那样由于较大的自由沉降速度而无法排出进而在磨机内部累积，占据磨机工作容积。同时由于有格子板上排矿孔尺寸的限制，磨机内部钢球不会随着矿料一起排出，在格子型球磨机内可大球小球一起使用，提高磨矿效率。湿式格子型球磨机排料快，因此磨机单位体积处理量比同规格溢流型球磨机大。但是格子球磨机也存在结构复杂，维修不便等问题。

溢流型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：溢流型球磨机因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的下限母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。
处理范围：溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。
干式球磨机的工作特点及优缺点：
干式球磨机的磨矿作业中需要带一套风路系统。

所需要的辅助设备多，矿石与衬板表面形成了一层很薄的物料层，因此每吨矿石的能耗比湿式格子球磨机多25%~30%。
优势：干式球磨机采用篦板强制排料方式，出料更顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，且物料在细磨过程中，对衬板和介质的磨损比较小，使用寿命长，故障率低。
劣势：干式球磨机因筒体设计的原因，偶尔会形成死角，物料处于死角处不容易被磨砺。

棒磨机的工作特点及优缺点：
棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。

自磨机的工作特点及优缺点：
高效自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。
自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。
自磨机给料粒度一般在250mm以下，在重量多于75%时，产量高，能耗低，过粉碎程度轻。另外，自磨机的磨碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，可将物料一次磨碎到较细的粒度。

自磨机对给入设备的物料粒度限制范围较宽，可以处理粒度较粗的矿物，相当于“破碎+一段磨矿”，但同时自磨机的出料粒度也相对较粗。一般，较大直径的自磨机才会发挥作用，因此在中小选厂中使用较少。

行星式球磨机的结构是什么其优缺点有哪些

行星式球磨机的结构行星式球磨机由两个以上的圆筒组成。圆筒对称地装在一个回转半径上，筒内装小钢球。

圆筒既围绕回转半径公转，又绕自身中心线自转。

圆筒的公转和自转运动使磨内钢球的运动由重力场变为离心场，球磨机运动速度成倍增大，从而强化球的冲击研磨作用，提高粉磨效率。行星式球磨机的优缺点行星式球磨机的优点是质量轻，制造、安装容易；制造安装费用低；单位电耗低；可用调节转速的方式调节产品细度；磨球规格仅为管式球磨机磨球的1/4。其缺点是：结构复杂，衬板和研磨体磨损快；通风阻力大；粉磨水泥时的粉磨温度高；连续加料或卸料装置还应改进。