1 焦炉损坏的原因 2双连式火道的优缺点 3 荷重软化温度的测定方法 4上升管内沉积

发布时间：2023-04-02　点此：26次

1 焦炉损坏的原因 2双连式火道的优缺点 3 荷重软化温度的测定方法 4上升管内沉积

焦炉损坏有炉体损坏主要是在烘炉阶段温度控制差造成的，可能留下后遗症，随着时间的延长，可以加剧炉体的损坏。另一种是因为护炉铁件管理不到位，尤其是在焦炉烘炉期间和焦炉结焦周期变化时未严格按照焦炉护炉铁件管理制度去执行，造成焦炉炉体损坏。

双联火道的优点是焦炉横排温度好调节和控制。

缺点是焦炉燃烧结构复杂，调火技术要求高。在国家耐火材料检验标准里可以看到，挺复杂。上升管内壁沉积主要原因是炉顶温度过高，煤气在碳化室空间发生裂解产生炭黑演变成石墨。

焦炉煤气的焦炉煤气有哪些特点

焦炉煤气的特点：1、焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；2、焦炉煤气是无色有臭味的气体；3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；6、着火温度为600~650 ℃。7、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。

捣固焦炉的原理

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。