发布时间:2023-04-02 点此:27次
油水分离器的工作原理就是利用水与燃油的密度差,然后依靠地球引力场的作用使之发生相对运动,油液上升水分下降,从而就达到了油水分离的目的。而油水分离器按用途来分又分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器等几种,而油水分离器主要应用于石化、燃油机车、污水处理等方面。
油水分离器的油水分离效果相当好,用途广。
1、由污水泵将含油污水送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部。
2、含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室。
3、含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器,出去水中杂质,依次进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。
4、分离后,清洁水通过排除口排除,左右集油室中污油通过电磁阀自动排除,而在纤维聚合器分离出去的污油,则通过手动阀排除。
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油水分离器容易出现的故障:
1、发动机加速不稳定或者加速无力及排放黑烟等故障。
2、发动机冒黑烟,喷油器损坏会造成发动机加速不稳定或加速无力,或者排放黑烟等故障,严重者会直接损坏发动机。由于喷油嘴的做工比较精细,因此它的价格也是比较高的。
基于以上原因,当油水分离器出现问题时,一定要及时更换。
3、积炭,如果油水分离器损坏,柴油中的水及杂质会通过滤清装置,然后在进气门、进气道、汽缸内淤积,天长日久形成坚硬的积炭,继而影响发动机的工作,严重时会导致发动机毁坏。
油水分离器这个概念比较广油水分离的方法较多,有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法,主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离,主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。
化学分离法是向含油污水中投放絮凝剂或聚集剂,其中絮凝剂可使油凝聚成凝胶体而沉淀,而聚集剂则使油凝聚成胶体使其上浮,从而达到油水分离的一种方法。
电浮分离法是把含油污水引进装有电极的舱柜中,利用电解产生的气泡在上浮过程中附着油滴而加以分离,从而实现油水分离的方法,实际上是一种物理化学分离方法。此外,乳化油可用活性污泥法(生物化学法)分离。重力分离法的优点:结构简单、操作方便;缺点:只能分离自由状态的油,而不能分离乳化状态的油。一般认为油粒直径小于50m就很难分离。
重力分离法如按其作用方式的不同,还可分为机械分离,静置分离和离心分离3种:机械分离法:让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等,使之产生涡流、转折和碰撞,以促使微小油粒聚集成较大的油粒,再经密度差的作用而上浮,从而达到分离的目的。静置分离法:将含油污水贮存在舱柜内,在单纯的重力作用下,经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的。这种方法需要较长的时间和较大的装置,同时也难以连续使用。
离心分离法:利用高速旋转运动产生的离心力,使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离,它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短,所以分离器体积较小。 离心分离法,可采用水旋分离法,即分离器本体固定不动,而使污水沿切线方向流人分离体内,造成旋转运动。也可采用器旋分离法,即分离器本体高速旋转,并带动体内污水一起高速旋转。
主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份,内部还有扩散锥、滤网等分离元件。油水分离器还有过滤燃油中的杂质等功能。
如果柴油里面有水或杂质没有过滤干净,会对喷油嘴内的柱塞偶件形成磨损造成拉伤,直到喷油嘴卡死。
喷油嘴损坏会造成发动机加速不稳定或加速无力,或者排放黑烟等故障,影响车辆的正常运行。
油水分离器拆装扳手使用方便,操作简单,制造成本等多角度考虑制作而成;工具构造简单、操作方便。人体力学手握设计,高品质防滑手柄,手感舒适,防滑耐磨,握持有力。材质更好,经久耐用。
是拆卸发动机油水分离器的必备工具。
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油水分离器使用注意事项:
1、使用油水分离器的时候,一定要注意污水进口处一定要安装隔渣网。
2、一定要确保整个油水分离器在同一水平线。
3、油水分离器安装后使用前必须将隔油箱注满清水,再接220V的电源。
4、.每天对隔渣箱和隔油箱清理若干次,以保证水流平缓畅通和提高隔油效果,在对油水分离器做清理之前请注意先关掉电源。
5、每月至少彻底清理油水分离器的隔渣箱和隔油箱一次,清理箱里面的沉渣和油泥,并检查电控部分是否正常工作,清理完毕后必须将油水分离器注满清水。
简单的说 通过离心原理,将油和水进行分离。 不过,到达一定程度后,就达到油水共存的液体状态了,这样的小液滴,光靠物理方法,是分离不了的。
得通过特殊材料的吸附,外加化学方法,才能分离。
在气源系统中,油水分离器一般都安装在后部冷却器的后面。在它后面的设备有储气罐、过滤器机以及干燥机等。
空压机最后一级排出的压缩空气温度可达140一170℃,在这样高的温度下,混合在空气中的水、油杂质主要以气态形式存在,经后部冷却器降温后,初步离析了其中的气态水、油成分,但大量的液态水雾和油雾还存在于压缩空气中,油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾,使压缩空气得到初步净化。
所以油水分离是为下游其他气源设备提供良好质量进气的第一道保护性屏障。油水分离的作用原理,根据不同的结构形式,是使进气油水分离器中的压缩空气气流产生方向和速度的变化,并一句气流的惯性,分离出密度较大的油滴和水滴。油水分离器通常采用以下四种基本的结构形式:1.湿气流产生离心旋转,又称离心分离器::a、使气流产生撞击并回转;又称挡板分离器;3.填料分离器;4.水浴式分离器。在实际应用中,将以上几种结构形式同时采用,其分离效果会更加显著。
旋风分离器压缩空气气流从容器的上部管道沿切线方向进入分离器,利用旋转运动时产生的离心力将重度较大的液滴与气流分开。旋风式油水分离器的结构与旋风除尘器颇为相同。含有大量的油、水杂质的压缩空气以较高速度(12一25衅幻由进气管切向进入带有锥形底部的圆简后获得旋转速度并向上和向下运动、向上的气流被盖顶挡回,向下的气流在内外圆简间的简体部位和椎体部位作自下而上的螺旋运动。
含油、水杂质的压缩空气在旋转过程中产生很大的离心力,由于油、水杂质的惯性比空气大很多倍,因此大部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离,经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分被抛向器壁。
当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离,经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分运动时,随着圆锥的收缩而向分离器的中心靠拢,气流到达椎体下端后便开始旋转上升,净化后的压缩空气在自下而上的螺旋运动中由排气管排出。挡板分离器压缩空气沿进气管进入分离器,气流受到挡板的阻挡,混在空气中润浸性较好的油水污物便会粘着滞留在挡板表面并在挡板边缘积聚成粒径较大的液滴落入分离器底部。
一般说来,对于大于loum的液滴都可以利用撞击法将其分离出来。带有液滴的压缩空气进入分离器时与挡板的撞击速度不能太低,速度太低液滴会随气流绕过捎橱危动井进入排气管道;但撞击速度也不能太高,否则液滴会弹溅回空气中,其中一部分又会被气流带入排气管道。气流与挡板发生撞击、回转后的上升速度应当缓慢,一般低压压缩空气速度不超过lm/s,中压压缩空气不超过0甲5mls,高压压缩空气不超过0.3mls。一部分逃脱挡板捕捉、小于lum的细微液滴会随气流运动方向产生先下降、后上升的环形回转运动,并在此过程中相互聚集增大而与空气分离。
填料分离器常用的填料还可采用焦炭、活性炭、瓷环、金属回丝、塑料丝网等,这种分离器的分离效率随填料表面积的增大而增大。直径为0.1一0甲4Em的不锈钢丝网其比表面积可达1000一2000扩,因而丝网分离器的体积较小。另外,由于丝网表面间隙较小,可以除去小至的Sum雾状微粒,分离效率可达98%以上,且阻力损失不大。但在水油雾浓度很大的场合,会因雾沫堵塞孔隙而导致阻力增大。
水浴分离器其作用是专门用来清洗压缩空气中较难除掉的有油分等杂质,清洗效果好。但缺点是使用时间较长后,在容器液面上会漂浮一层油雾,需要经常排除和清洗。同时由于空气通过水浴,压缩空气中水分会有所增大。显然,这种分离油分杂质,而对压缩空气中携带的水分杂质是毫无能力的,在实际使用过程中串接前面介绍的油水分离器效果会更好。
发动机加速不稳定或微弱以及冒黑烟的故障。在高压共轨系统中,高压喷油器要精确调节喷射压力、喷射时间和喷射量,喷油器的工作相当精细。
如果油水分离器有问题,柴油中的水和杂质会通过发展和变化使喷油器中的柱塞偶合器产生应变,直至喷油器被卡住。
同时,阀组件的球形表面将被爆炸性地损坏。导致喷油器的燃油量增加。会导致发动机加速不稳或者很弱,或者冒黑烟等故障。严重时会直接损坏发动机。
因为喷头做工相当精细,所以它的价格比较高。基于以上原因,当油水分离器有疑问时,必须立即更换。二是容易造成积碳。
如果油水分离器损坏,柴油中的水和杂质会通过过滤装置,然后沉积在进气门、进气道和气缸中,并随着时间的推移发展变化成为坚硬的积碳,进而影响发动机的工作,严重时甚至会影响发动机损坏。油水分离器损坏会造成气门积碳,影响发动机起动困难、怠速不稳、加速性差、加油回火快、排气量过大、油耗增加等异常现象。严重时会影响发动机损坏。
第三,发动机冒白烟。油水分离器损坏后,会影响发动机冒白烟。因为燃料中的水在燃烧时会变成水蒸气,所以会有白烟。
但白烟中的水蒸气会损坏高压喷油器,导致发动机动力不足,突然熄火,严重时会直接损坏发动机。
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