球磨机的传动方式及优缺点的解析

球磨机的传动方式及优缺点的解析

球磨机要合理地选择介质很重要，但有一个合理的筒体转速也很重要，筒体转速不能太快也不能太慢，就需要有一个合理配套的传动方式。筒体是怎样转动的，有几种传动方式呢筒体转动是传动大齿圈固定于排矿端的筒体上，与小齿轮啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。

球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种： （1）同步电动机传动。

大型球磨机采用低俗同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。 （2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步电机转动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。

优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。 （3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。

其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。 国外生产的球磨机传动方式有下述三种： （1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。 （2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。

（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低俗同步电动机，其转速等于球磨机的转速。适用于传动功率7500KW以上。

牚握了球磨机的传动方式，就能根据球磨机对磨矿产物的不同合理选择介质，提高球磨机的磨矿效率。

几种球磨机的工作特点及优缺点对比

常见的矿用球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、干式球磨机等，这几种球磨机的工作特点及优缺点如下：
格子型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：格子型球磨机的排矿口设有格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。

处理范围：由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段。

劣势：由于格子球磨机的排矿液面比溢流型球磨机低，因此大密度细粒物料不会像溢流型球磨机那样由于较大的自由沉降速度而无法排出进而在磨机内部累积，占据磨机工作容积。同时由于有格子板上排矿孔尺寸的限制，磨机内部钢球不会随着矿料一起排出，在格子型球磨机内可大球小球一起使用，提高磨矿效率。湿式格子型球磨机排料快，因此磨机单位体积处理量比同规格溢流型球磨机大。但是格子球磨机也存在结构复杂，维修不便等问题。

溢流型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：溢流型球磨机因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的下限母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。
处理范围：溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。
干式球磨机的工作特点及优缺点：
干式球磨机的磨矿作业中需要带一套风路系统。

所需要的辅助设备多，矿石与衬板表面形成了一层很薄的物料层，因此每吨矿石的能耗比湿式格子球磨机多25%~30%。
优势：干式球磨机采用篦板强制排料方式，出料更顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，且物料在细磨过程中，对衬板和介质的磨损比较小，使用寿命长，故障率低。
劣势：干式球磨机因筒体设计的原因，偶尔会形成死角，物料处于死角处不容易被磨砺。

棒磨机的工作特点及优缺点：
棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。

自磨机的工作特点及优缺点：
高效自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。
自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。
自磨机给料粒度一般在250mm以下，在重量多于75%时，产量高，能耗低，过粉碎程度轻。另外，自磨机的磨碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，可将物料一次磨碎到较细的粒度。

自磨机对给入设备的物料粒度限制范围较宽，可以处理粒度较粗的矿物，相当于“破碎+一段磨矿”，但同时自磨机的出料粒度也相对较粗。一般，较大直径的自磨机才会发挥作用，因此在中小选厂中使用较少。

什么是球磨机，球磨机有什么用麻烦帮我解决下~

球磨机（包括棒、管磨机）选型设计第一节磨机的分类与工作原理一、磨机的分类第一节磨机的分类与工作原理一、磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在 8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。

而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达 300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。1. 按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成 2-4 个仓。在水泥厂中用得较多。2. 按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。（2）棒磨机磨内装入直径为 50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。3. 按卸料方式分类（1）尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。（2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。

该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型（见图1-1、图1-2、表1-1）。图 1-1 球磨机的分类（a）短筒形（格子排料）；（b）长筒形（溢流排料）；（c）长筒形（周边排料）；（d）锥形（风力或溢流排料）；（e）管形（格子排料）图 1-2 棒磨机的类型（a）溢流型；（b）周边排料型；（c）中部周边排料型表 1-1 磨机分类表 磨机类型 磨介 磨机筒体形状 长径关系 排料方式球磨机 钢球(钢段) 短筒 L＜2D 1.溢流排料2.格子排料 中长筒 L=-3D 1.溢流排料2.格子排料 长筒 L≥4D 1.溢流排料2.格子排料3.筒体中部周边排料 锥形 L=(0.25-1)D 溢流排料棒磨机 钢棒 筒形 L≤2D 1.溢流排料2.周边排料3.筒体中部周边排料4. 按传动方式分类（1）中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机的出轴与磨机的中心线同在一条直线上。

（2）边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。3. 其他分类根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间隙磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。

但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。二、磨机的工作原理球磨机主要由圆柱形筒体1、端盖2、轴承3 和传动大齿圈4等部件组成，筒体1内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。

筒体两端有端盖2，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承3上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图1-3中的右图所示。

由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。图1-3的球磨机工作原理中，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板ù，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。

图 1-3 球磨机的示意图1—筒体；2—端盖：3—轴承；4—大齿圈图 1-4 格子型球磨机1—格子板；2—举板第三种方式是采用风力排料，图1-5是风力排料球磨机。物料从给料口1进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。在球磨机的出口端与风管相连接，在管路系统中串接着选粉机、旋风分离器、除尘器及风机的进口。当风力系统开车时，球磨机机体内也处于低负压操作。

当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。当钢球的充填率（全部钢球的容积占筒体内部容积的百分数）占40%-50%，球磨机以不同转速回转时，筒体内的磨介可能出现三种基本运动状态。第一种情况如图1-6（a），转速太高，离心力使钢球随着筒体一起旋转，整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环，称为“周转状态”，磨介对物料起不到冲击和研磨作用。

第二种情况如图1-6（b），转速太慢，物料和磨介沿磨机旋转才升高至40°-50°（在升高期间各层之间也有相对滑动，称滑落），当磨介和物料与筒体的摩擦力等于动摩擦角时，摩介和物料就下滑，称为“泻落状态”。对物料有研磨作用，但对物料没有冲击作用，因而使粉磨效率差。第三种情况如图1-6（c），磨机转速比较适中。磨介随筒体提升到一定高度后，离开圆形轨道而沿抛物钱轨迹是自由落体下落，称为“抛落状态”，。