轴承在安装时的配合间隙大约是多少

轴承在安装时的配合间隙大约是多少

0.01mm--0.023mm。
安装时轴和外壳孔的轴线必须保持同心，否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。

为了消除这一不良现象，可在座圈外径和外壳孔之间留0.5～1mm的径向间隙。

轴中心线与外壳支承面应保证垂直，不允许轴发生倾斜和挠曲，否则也会由于载荷分布不均匀引起轴承过早损坏。为消除轴承轴线的倾斜，可在座圈的支承表面上垫以弹性材料，如耐油橡皮、皮革等，或采用带球面座的推力球轴承。

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注意事项：
1、轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对滚动轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

2、安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具（工装）使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
3、如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。

在拆卸遇到困难时，建议使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使滚动轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

一般轴承装配的间隙是多少

根据轴承用途而定。
游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4）。

日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组（电机专用游隙）。

正常的工作条件下，宜优先选择基本组；
大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合。
小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。

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装配轴承注意事项：
1、轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

2、承受径向载荷的轴承，其径向游隙G为：沿径向任意角度方向，在无外载荷作用时外圈相对于内圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的距离的算术平均值。
3、在两个方向上承受轴向载荷的轴承，其轴向内部游隙G为：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。

谁那有单级离心清水泵的检修作业标准，要详细的，多谢了，合适追加给分。

离心泵检修规程离心泵检修规程1、 总则：本规程适用于离心泵检修。1.1设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。2、 设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。4）检查泵和动力机的音响和振动。

3、 设备维护3.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。3.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.3常见故障与处理：故障现象 原因 处理方法流量扬程降低 泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排除气体 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理电流升高 转子与定子碰擦 重新校正振动值增大 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正 轴承磨损严重 更换新轴承 转动部分平衡被破坏 重新检查并消除 地脚螺栓松动 紧固螺栓 泵抽空 进行工艺调整密封处泄漏严重 泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲 重新校正 轴承或密封环磨损过度形成转子偏心 更换并校正轴线 机械密封损坏或安装不当 更换检查 密封液压力不当 调整 填料过松 重新调整 操作波动大 稳定操作轴承温度过高 转动部位平衡破坏 检查消除 轴承箱内油太脏或过少 按规定更换或添加油 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心 更换并重新校正轴线 润滑油变质 更换润滑油 轴承冷却效果不好 检查调整3、检修周期和检修内容：3.1检修周期：检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。3.2小修内容：（1）根据运行情况，检查机械密封。（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损零件处理各种泄漏。

（4）检查各部螺栓有无松动。（5）检查联轴器及对中。3.3大修内容：（1） 包括小修的所有项目。（2） 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3） 检查轴承，必要时更换。（4） 检查轴的弯曲度。（5） 更换机械密封。

（6） 检查进出口滤网，必要时更换。（7） 调校出口压力表。（8） 测量并调整转子的轴向窜动量。

（9） 检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。（10） 必要时转子做动平衡。3、检修前准备工作：（1） 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2） 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3） 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。4、检修方法及质量标准：4.1拆卸程序：（1） 拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。（2） 打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3） 拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。（4） 拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5） 通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。（6） 应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7） 利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。（8） 用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。（9） 旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（10） 松开叶轮螺母，拆掉叶轮。（11） 抽出转子。（12） �。

三洋直驱滚筒洗衣机油封和轴承安装时的间隙

0.01mm--0.023mm。安装时轴和外壳孔的轴线必须保持同心，否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。

1、用十字改锥打开后面板。

2、将电机转子中心的主轴螺母去下，因为固定的很紧可以用活扳子卡住用锤子敲击扳子柄。螺母下有一枚弹簧垫片注意收好。3、取下转子，因为磁铁的原因取下时很费力。转子取下后主轴上有一枚垫片收好。

4、取下固定定子的四枚带有十字牙的螺栓和定子下方的底线和导线夹的固定螺丝。将定子拆下放在洗衣机下方用纸盒颠起来，再用毛巾盖住以免落入杂物。5、将轴承座上的十二枚螺栓用套筒扳子取下。

6、用三组拉马比对好三足的下足位置，因为拉马上的足钩很大不能直接插入，可将对应位置的外桶格子形状的加固梁，用小刀和钳子去掉大约一厘米的深度。7、将拉马的钩子卡入对应位置，拉马螺杆顶针定在主轴中心的小圆孔内。在螺杆末端架好扳手。

8、慢慢旋转扳手是顶针向主轴方向延伸，速度要慢，轴承座有一定弹性，会以顿进的方式向外移动，并且每次移动都会发出响亮“嘎”声。直到完全拉出。9、用冲子将轴承水封取下，换上新的。

10、用主轴螺母和转子将轴承座推上去，推不动后，将垫片转子弹簧垫螺母依次按上后再推。零件必须按装全，否则不能完全推到位。11、将定子转子依次按回，封闭后盖。