发布时间:2023-04-02 点此:28次
1、采用机械式自动调压旁通阀旁通阀安装在卧式离心泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制卧式多级离心泵出入口之间的压差不超过额定值。
2、采用液力联轴器采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生,使卧式离心泵可以在高压差下工作。
液力联轴器安装在卧式离心泵和电动机之间。在正常工作状态下,液力联轴器由电动机端向卧式离心泵传递额定力矩。3、采用真空电气元件控制卧式多级离心泵入口压力在卧式离心泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后,当卧式多级离心泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时,压力敏感元件发出信号,经电气控制系统开启卧式多级离心泵(如真空系统中装有卧式多级离心泵旁通管路,则同时关闭旁通管路阀门)。
1、选型问题:
水泵的扬程富余太多,在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确,使水泵的扬程富余太多,致使水泵的工况点右移,流量增大,可能使电机负荷过大,超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程,减少水泵的富余扬程。
这就要通过详细的计算,在合理留有余量后去掉多余扬程。
2、水泵厂家生产时质量问题:
泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大,回转体与壳体接触泵轴旋转过程中,泵轴或其轴套与导叶套磨擦,叶轮与密封环磨擦,造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂,将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查,如果是轴弯那么对轴进行较直,如果转子径向跳动过大,那么对产生跳动的零件进行处理,直至达到设计要求的跳动为止。
3、平衡盘倾斜太大:
这主要是平衡盘轴向跳动太大,水泵在运转时,平衡盘的局部经常与平衡板磨擦,因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘,使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求,可以现场更换。
4、叶轮间距不均水泵装配质量不好:
多级离心水泵各级叶轮间距不均,结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦,使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时,如发现个别叶轮磨损严重时,那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量,在正式组装前,必须把叶轮和轴进行一次预装配,检查和调整其间距,保证间距值在设计要求范围内,保证装配质量。
扩展资料
水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。
出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工。
既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
一般的泵,从性能曲线上看,都是扬程越小,流量越大,轴功率也越大-----以上说法不太正确,水泵的扬程-流量曲线有很多种,有U形的,也有上面讲的单调曲线,也有反U形的,不同的叶轮结构的曲线完全不同。------------------------------------------------------------------离心泵在现场使用的工况变化都是比较大的,也是经常超过正常的工况区间使用的-----工况偏离是常见的,超出正常工况也有,但水泵最好不要超出正常区间使用,否则水泵的效率会降低、叶轮也会磨损较快,------------------------------------------------------------------甚至许多泵出口扬程接近零都可以照常工作-----水泵扬程接近于零是不可能的,一般水泵的静止水头可能接近于零,但工作的时候因为管道有水头损失,也会有一些压力,不会是零的。
-----水泵电机的功率=10*扬程*流量*效率如果手头有水泵的扬程-流量曲线,自己可以计算一下,如果管道长,即使扬程低,也要考虑一下水头损失。
窃以为,还是按gcy535、sun0104的建议检查一下水泵,看是不是安装的问题。
离心泵出口阀未全开不会造成电机过载。离心泵的功率是随流量的增加而增加的,出口阀未全开会导致其流量变小(比阀门全开时的流量小),运行功率因此也变小,电机电流变小。
特别地,如果阀门全关,流量为零,此时电机电流最小。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵正常,为什么电流过大 水泵出口不接管道直接出水,术语叫“卸荷(卸掉载荷)”,是排查排水系统故障的一个工序,即水流基本没有阻力的流出。接上管道系统后,管道系统中的:管路摩擦力、弯头、阀门、变径---等等,都形成水泵推动水流前进的阻力,管路越长、管路附件越多这种阻力越大,而水泵还要努力地将整管水向上(或向前)推动,所以电流会增大。
如果将管路堵住,水没有了流速,这些阻力就没有了,因为所有的流体阻力均与流速成正比。
水泵运行电流过高是什么原因 你好: ——1、水泵运行电流过高的原因之一,可能是出水管道较长、而且较粗,造成水泵出口的负载较重,运行电流增大。——2、水泵运行电流过高的原因之二,有可能是水泵的入水口有杂物堵塞,水泵运行阻力增大,而使运转电流增加。 ——3、另外,也不排除电机自身的原因,如电机配置的不合适、电机维修(重绕)质量不佳、水泵与电机的连接处不同心等。 电机电流过大造成停泵原因 5分 造成电机因过载而跳闸,有两方面会引起 1、泵出了机械故障(如轴承损坏等); 2、泵被吸入的异物而卡(堵)住。
水泵的电流过大什么原因 用线大点好,线损小,大得小不得,单相电机电流大,2.5平方以上,同时要考虑离电源远不远,电压足吗,但你这情况可能与水太深有关,水压大,要不换台功率大的. 潜水泵电流过大是什么原因造成的 用线大点好,线损小,大得小不得,单相电机电流大,2.5平方以上,同时要考虑离电源远不远,电压足吗,但胆这情况可能与水太深有关,水压大,要不换台功率大的. 离心泵电机电流高的原因是什么 离心泵电机电流高的原因: 1)工艺介质相对密度和粘度超出指标; 2)电气故障; 3)泵启动时出口阀全开,出口管道内阻力过小; 4)平衡管不畅通; 5)泵装配不好,动静部分摩擦或卡住。 水泵电流过大原因 叶轮负荷大,电流过大,压力表控制,电动机功率大就要降压启动自动装置。 水泵开机电流过大,是什么原因。
水泵电机是带载启动,电机的转速上升较慢,所需时间较长,表现为启动电流的持续时间长。第二次启动时因为水泵(电机)已经有初始转速,这时候的启动电流就显得不那么大了,而且持续时间也不太长了。 离心泵运行中突然电流升高是怎么回事 从机械角度来说: 1,轮室里进异物引起堵转。
2,机轴承损坏。从电机角度来说:1,线路缺相,虚接。2,匝间短路线圈烧毁。
离心泵流量和电流小的原因: 我以为离心泵的技术参数之间是相互独立的。比如扬程70米时流量必为零,流量850时扬程必为零。这些都是极限参数。即使你在出口端仅增加一米管路流量就不能达到850了,只要电流同步下降就应该不属于故障。
现在出水口已有0.3MP压力损失将近一半,流量下降实属正常。 解决的方法:增加上下游管路直径,减少弯角。若再有问题应该属于设计余量不足。
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