离心泵抽空的原因有哪些

离心泵抽空的原因有哪些

离心泵吸空的原因主要在泵的泵体、吸入管路、水面高度等方面上。1.泵体有漏气的地方。

及少量漏气不会造成抽空，只有漏气量较大时才能造成抽空。

2.吸入管路有漏气。例如：管路有破裂的地方、管口与泵的吸口连接的地方有漏气。3.泵的吸管吸口离水面太近。工作时由于泵的吸力使吸口周围水面下降，造成空气进入管路而产生抽空。

4.泵离水面距离太高，接近10米。这样由于泵吸入太困难，管内水溶解的空气容易溢出，加上管路密封不是太好，也可能造成抽空。可以适当降低泵的位置看看能否解决。

上述看法供你参考。希望对你有帮助。

离心泵抽空的原因及处理方法

原因：(1)泵入口管串气；(2)电机反转；(3)泵入口压力不够；(4)泵内有气体；(5)泵入口介质温度高；(6)入口管堵；(7)封油带水；(8)启动备用泵时，两泵抢量；(9)叶轮、内磨环损坏。处理方法：(1)检查消除串气现象；(2)联系电工调整；(3)提高入口压力；(4)重新灌泵；(5)联系相关岗位调整；(6)；清理入口管线;(7)加强封油脱水；(8)先关小运转泵出口阀，再逐步开大备用泵出口阀；(9）联系钳工处理。

离心泵抽空的原因

原因： 离心泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时离心泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。

泵内接触的零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。

避免措施如下：一、机械方面 在机械方面主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动、静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏。二、工艺方面 在工艺方面要稳定工艺操作，开车时将管路中的气体排尽，一旦出现气体，要迅速返回塔器，在工艺操作上温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现大幅度变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。

离心泵抽空有什么现象

一、现象有：(1)出口压力波动大；（2）泵振动大；（3）机泵有杂音；（4）管线内有异声；（5）因压力不够，轴向串动引起泄漏；（6）电流波动或无指示；（7）流量时断时续或中断。二、离心泵的构成：1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。5、密封环又称减漏环。6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。