多级离心泵平衡鼓的结构及工作原理

多级离心泵平衡鼓的结构及工作原理

平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，随轴旋转，鼓外圆表面与壳体间形成间隙。鼓前面是末级叶轮的后泵腔，后面与吸入口相连。

这样作用在鼓的压差，形成与水力轴向力相反的力来平衡轴向力。

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离心泵的轴向力平衡方法有哪些

①泵体上装平衡管，在叶轮轮盘外侧靠近轮毅的商压端与离心泵的吸人端用管连接起来，使叶轮两侧的压力基本平衡，从而消除轴向力。此方法的优缺点与平衡孔法相似。

有些离心泵中同时设置平衡管与平衡孔，能得到较好的平衡效果。

②叶轮对称排列将两个叶轮背对背或面对面地装在一根轴上，使每两个相反叶轮在工作时所产生的轴向力互相抵消。③采用平衡鼓装！在分段式多级离心泵最后一级叶轮的后面，装设一个随轴一起旋转的平衡鼓，如图6-16所示。④采用平衡盘装，在分段式多级离心泵最后一级叶轮后面，装设一个随轴一起旋转的平衡盘和在泵壳上嵌装一个可更换的平衡座。⑤采用平衡鼓与平衡盘联合装置该装置的特点就是利用平衡鼓将50%-80%的轴向力平衡掉，剩余轴向力再由平衡盘来平衡。

离心泵轴向力的平衡装置有哪些

多级离心泵轴向力平衡装置的设计理念离心泵在运行的过程中产生的轴向力会造成转子轴的上下窜动,造成离心泵内零件之间的摩擦作用,长期下去势必会对离心泵的零件造成损耗,影响多级离心泵设备的正常运行,影响生产效率。然而,轴向力平衡装置的配置,会在两端产生一定的压力差,其中的液体会在流动的过程中产生一个与轴向力相反的平衡力,而平衡力的大小会随平衡盘移动而发生一定的变化,直到与离心泵的轴向力相互抵消,但是由于惯性的存在,离心泵的转子不会立即停止窜动,因此离心泵的转子始终处于一种动态平衡状态下,保证多级离心泵的正常运行。

轴向力平衡装置的设计工作是整个多级离心泵配置和设计工作中的重要组成部分,因此相关设计工作人员在确保多级离心泵正常运行的前提下,应该充分考虑到工业生产的实际运行环境,结合多种设计方法和理念,将设备在运行过程中的使用状态保持在一个较为稳定、安全的状态下。

下面就简要介绍几种多级离心泵轴向力平衡装置在设计工作过程中的设计理念和方法。2.1叶轮对称分布法在现代离心泵轴向力平衡装置的设计工作中,一般都将叶轮级数选择为偶数,因为当叶轮级数为偶数时,可以使用叶轮对称分布法来平衡设备轴向力,对称分布的叶轮在运行过程中产生的轴向力大小相等,方向相反,在宏观上则会表现出一种平衡状态。在进行设计的过程中,应该注意反向叶轮入口前的密封节流尺寸与叶轮的直径大小相一致,保证良好的密封性。2.2平衡盘法平衡盘法作为现代多级离心泵轴向力平衡装置设计过程中比较常见的设计方法,其结构可以根据生产需求进行适度的调整,其平衡力一部分主要是由盘径向间隙与轴向间隙之间的截面产生,另一部分主要是由平衡盘轴向间隙与外半径截面产生,这两种平衡力起着平衡轴向力的作用。

与其他方式相比,平衡盘法的优势在于其平衡盘的直径较大,灵敏度较高,有效地提升了设备装置的运行稳定性。2.3平衡盘鼓法与平衡盘法相比,平衡盘鼓法的不同之处在于其节流轴套部分的尺寸要比叶轮轮毂尺寸大,而平衡盘要求节流轴套的尺寸与叶轮轮毂的尺寸相对应。一般来讲，在平衡盘鼓的设计方法中,由平衡盘产生的平衡力占到总轴向力的一半以上,最大可以达到总轴向力的90%,其他部分主要是由平衡鼓来提供。

与此同时,适度增加平衡鼓的平衡力,会相应减低平衡盘的平衡力，相应地会使平衡盘的尺寸减低,从而减小平衡盘的磨损程度,提高设备零件的使用周期,保证多级离心泵的正常运行。2.4双平衡鼓法双平衡鼓法其实就是在平衡盘鼓法的基础上进行强化生成的，与平衡盘鼓法相比,这种方法是在平衡盘的外径上多增加了- -道径向间隙，这样就使得平衡盘发挥的作用与平衡鼓相当,不仅使得轴向间隙进- - 步增加，”而且也会减少平衡盘与设备之间的磨损程度,同时也会使平衡室的压力相对降低,减少大鼓的平衡力大小，提高设备运行的稳定性.保证多级离心泵轴向力平衡装置能够发挥出应有的作用。

平衡盘和平衡鼓可以同时用到一台多级离心泵上吗

用平衡毂平衡轴向力，肯定会用到推力轴承，如果用推力轴承，就不可能有很大的轴向窜量。平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙（径向间隙和轴向间隙）相辅相成的结果。

平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。

平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。用平衡盘，需要轴向有一定的窜量。所以平衡盘与平衡毂共在一台泵上使用的现象一般不会出现。

离心泵平衡管的作用是什么

离心泵平衡管的作用是：平衡水泵的轴向推力，减小转子的轴向窜动，避免叶轮与外壳发生磨擦。
泵在工作时，叶轮出口排出高压水，一部门流向叶轮背后，使叶轮背后压力与出口处基本一样，而叶传输线前侧是吸进端，压力很低。

这样，叶轮两侧有较年夜的压力差，会发生一个指向泵进口并与轴平行的轴向推力，使整个转子压向吸进侧，严重时会使叶轮与泵壳发生磨擦或撞击，影响泵的平安运行，故必需想法予以平衡。

平衡轴向推力的方式很多，如采用双吸叶轮或对称排列叶轮（多级泵），采用平衡孔、平衡盘、平衡鼓等。平衡管只是平衡轴向推力的一种方式，它是将叶轮背后的压力水，用平衡管引向进口侧，使叶轮两侧压力相平衡。
这类方式结构简单，但不能完全平衡轴向推力，残剩的轴向推力，需要由专门设置的推力轴承来承当。

扩展资料：
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、 密封环又称减漏环。
5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

自平衡多级离心泵主要是由哪些部分组成的

⑴ 水泵的主要零件：前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。 ⑵ 泵的工作室由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。

⑶ ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。 ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。 ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。 ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。

⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。