水泵轴断是什么原因

水泵轴断是什么原因

水泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因：泵轴受力过大，疲劳断轴。\r\n当水泵的实际运行流量偏离设计流量50%时，水泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。

因此，如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行，将会导致泵轴受力恶化，从而引起断轴。

实践证明，如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下，则便会发生断轴现象；如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下，则必定发生断轴。

什么原因可能造成立式多级离心泵轴断裂

立式多级离心泵轴断裂的原因有：1）轴本身的问题：a）泵轴的结构设计不合理（没有预留卸荷槽），或者对轴的热处理不当而出现残余应力，最终在轴的某个位置存在应力集中，导致水泵长时间运行后轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂。b）泵轴本身的强度设计不够，强度计算时选用的安全系数过小（一般在3.5以上）。

c）泵轴材料本身存在内部缺陷（如沙眼、裂缝等）。

2）轴外部原因：a）水泵装配不当，引起泵轴受其他的外力。b）水泵的实际运行工况偏离设计工况太多（如：水泵的实际流量过大或过小），导致水泵泵轴受力状况恶化，同时引起较大的振动。多级离心泵：是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

多级离心泵的意义在于提高设定压力。立式多级离心泵具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著、检修方便等特点。

水泵泵轴断裂的原因是什么

水泵泵轴断裂的原因可以从以下几点检查：1、检查泵轴的存在应力集中，长时间运行轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂；2、泵轴热处理不好，轴应当进行一次调质处理，如果不进行，就会损坏。3、泵轴材料本身存在内部缺陷，刚度不够，需无损探伤查找内因。

4、设计厂家是否存在设计缺陷，与厂家进一步探讨；5、检查泵是否振动大，查找是否是振动原因导致泵轴断裂，并进行检修解决。

中开式离心泵断轴一般是什么原因引起的

一、断轴的原因很多：1、主轴的材质本身不合格。2、退刀槽和键槽的过渡圆角设计不合理，导致泵轴应力集中使其疲劳断裂。

3、设备是否在工艺要求的情况下运行，如果超负荷，也会导致疲劳断裂。

4、泵轴入厂检验是否合格 。二、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。三、离心泵的保管：①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。