离心泵的轴一般用什么材料制作

离心泵的轴一般用什么材料制作

离心泵的轴一般用45钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。

在耐腐蚀泵中，即用于输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵上，泵轴材质一般为lCr18N19 lCr18Ni9Ti等不锈钢。

离心泵的轴的作用主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

离心泵轴功率高的原因有哪些

1，多级离心泵因为存在机械摩擦导致的轴功率高：机械摩擦的产生的阻力使配套电机超电流存在很多方面的因素：（1）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，转子与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。（2）普通型多级离心泵平衡盘倾斜太大 ，这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。

（3）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。

（4）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷。（5）普通型多级离心泵平衡室与吸水段连有平衡管，若平衡水管堵死不通，导致平衡盘打不开，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，甚至不能起动。（6）普通型多级离心泵平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。（7）联轴器间隙过小，当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，，增加电机负荷。

（8）离心泵轴承因缺油或其他原因造成轴承有卡阻现像，导致电动机负荷很大。

离心泵在运转中检查泵轴有哪些方法

1.离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使管道式离心泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸），应该用千分尺进行尺寸精度的测量。

2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。

首先，将泵轴放置在车床的两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4四个分点。用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。3.直线度偏差值的计算方法是：直径方向上两个相对测点千分表读数差的一半。如I测点的0°和180°方向上的直线度偏差为（0.36-0.20)/2=0.08mm。

90°和270°方向上的直线偏差度为（0.28-0.27)/2=0.05mm。用这些数值在图上选取一定的比例，可用图解法近似地看出泵轴上最大弯曲点的弯曲量和弯曲方向。4.键连接的检查。

泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与栗轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检査时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。

键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。

离心泵轴套的作用

答：离心泵轴的作用是借助联轴器与电机联接，将电机的转矩传给叶轮，轴的材料一般用#45碳钢制成，轴的弯曲度一般不超过0.05mm，轴套的作用是用来保护轴不被磨损和腐蚀并用来固定叶轮的装置，一般用铸铁材料制成，轴套与填料接触处磨损深度不超过2mm。

离心泵的泵轴的结构分析

离心泵大致可分为立式和卧式两种，泵轴的机构也大同小异，以卧式为例吧，从动力输入端开始：第一部分用来装联轴结或飞轮，用来被动力设备驱动，泵轴上该处一般有定位销卡槽，用于固定泵轴与飞轮或联轴结，接近轴承箱端盖的部分，装有随轴转动的轴套，来固定飞轮或联轴结的轴向移动，第二部分主要横跨于泵的轴承箱，泵体轴承箱有用来支撑轴的轴承座，泵轴靠滚动轴承转动，此段泵轴由飞溅润滑来润滑，整体泵轴的轴向移动由轴承箱端盖固定，第三部分就是穿过轴封来连接叶轮，主要结构也没有什么跟联轴结差不多，上面有分别对叶轮轴向和径向定位的锁紧螺母，和锁紧卡环…泵轴的结构大致这样，个人水平有限，难免会有庇露