离心泵是怎样进行工作的，它是有哪些优点呢

离心泵是怎样进行工作的，它是有哪些优点呢

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵的优点有：紧凑式结构；宽范围 流量和扬程范围宽；适用于轻度腐蚀性液体；多种控制选择；流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础；设备安装、维护检修费用较低。可能江苏惠尔的泵会比较合心意。

双吸式离心泵的优点

一、双吸离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。

二、双吸式离心泵特点：
1.结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。

2.运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

3.轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封 选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。

分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。
三、双吸式离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。

与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

从驱动端看，分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。
四、用途：
1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程；
2、广泛用于城市给排水、城镇供水；
3、集中供热系统给排水；
4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水；
5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水；
6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。

离心泵和螺杆泵各有什么优缺点

离心泵的优点：
1、结构紧凑。
2、流量和扬程范围宽。

3、多种控制选择
4、流量均匀、运转平稳、振动小。

不需要特别减震的基础。
5、设备安装、维护检修费用较低。
离心泵的缺点：
1、没有自吸能力，启动时要充满液体，有气缚现象。
2、对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。

螺杆泵的优点：
1、转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
2、流道宽，可以输送含有固体物的水。
3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。

4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
螺杆泵的缺点：

1、尺寸大，占地面积也大。
2、受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。

3、吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。

扩展资料
按工作原理分为以下几类：
1、容积式泵
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2、叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：
1）离心泵（centrifugalpump）
2）轴流泵（axialpump）
3）混流泵（mixed-flowpump）
4）旋涡泵（peripheralpump）
3、喷射式泵（jetpump）
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

水泵叶轮形式有哪几种以及用处与优势

离心泵半开式叶轮 开式叶轮 闭式叶轮，自吸泵闭式叶轮 半开式叶轮 开式叶轮，排污泵开式叶轮 半开式叶轮 闭式叶轮，离心泵的叶轮是把原动机的能量通过离心力的作用传递给泵内的液体，使液体增加速度和压力，促使泵内液体排出去，进口管路中的液体被吸进来。叶轮常用的材料有：铸铁HT20~40、HT25~47，铸钢ZG15、ZG25，铸铜ZGCuR，不锈钢1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti，另外也有用铝铸铁的。

叶轮按其结构不同可分为四种形式：第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮（图a）；第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮（图b）；第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮（图c）；第四种形式，7由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两个吸入口，称为双吸式叶轮（图d）。

半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。

在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。

半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。

开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。

叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。

离心泵的特点是什么

离心泵的特点是
1、水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
2、由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

3、由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。

如安装过高，则不吸水;此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

螺杆泵和离心泵的相比，有什么优点

上虞东星认为，螺杆泵与离心泵相比的最大特点是可以运输粘性比较大的流体。它们的特点如下：螺杆泵的特点总体来说螺杆泵的特点具有输送介质平稳、螺杆泵的特点排出介质低紊流性、螺杆泵的特点具有压力脉动微弱、螺杆泵的特点具有机械振动小、螺杆泵的特点具有噪声低、螺杆泵的特点具有自吸性能、螺杆泵的特点具有吸上性能好、螺杆泵的特点具有较高转速的工作能力、螺杆泵的特点具有对介质的粘度不敏感、螺杆泵的特点具有结构简单紧凑、螺杆泵的特点具有外形尺寸较小、螺杆泵的特点具有质量较轻、螺杆泵的特点具有效率高、螺杆泵的特点具有工作可靠、螺杆泵的特点具有寿命长及操作和维修方便等特点。

因此螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵选型，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。

对于同类型的单螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵，提高机组的可靠性，扩大使用范围。螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉动的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。

在理论上螺杆泵是无脉动的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。

压力脉动会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性，也使它优于很多类型的泵，因而在液压等系统中得到优先采用。螺杆泵由于没有阀门、脉动小等原因，其水力损失小，因此它通常和机械摩擦损失合在一起，不单独计算。

离心泵是叶片式泵的一种，这种泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体。离心泵的流量范围很大，一般在5—20000rrf／h，流量和压力都二乎稳，没有波动。离心泵的转速较高，可以与电动机汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑，操作方便可靠，调节和维修容易，易于实现自动化和远距离操作，因此购置和修理费用都较低廉。

离心泵在起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大，当液体粘度增加时，泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制．因为小流量离心泵泵体流道很窄，制造困难，同时效率也很低。