离心泵和轴流泵的区别大吗

离心泵和轴流泵的区别大吗

离心泵是利用叶轮旋转产生的离心力，将液体从上方出口甩出去，轴流泵是利用叶轮旋转产生的水平方向的推力，将液体沿轴向推出，所以离心泵是水平方向进口，垂直方向出口。轴流泵相反，垂直方向是进口，水平方向是出口。

江苏惠尔泵业为您解答。

因为这个工作原理不同，所以产生的流量、扬程也有很大的区别。离心泵的流量一般是几十个立方，大的也就数百个立方，而轴流泵的流量最小都有200左右个立方，大的可以上万立方。离心泵的扬程最小都可以有10米左右，高了数百米都可以，但是轴流泵的扬程最高也就6米。所以轴流泵和离心泵区别是非常大的，可以说是完全不同的泵。

离心泵和轴流泵怎么感觉差不多

离心泵和轴流泵差别很大:1.液流(水)经过叶轮后流出方向不同：a.离心泵：在离心力的作用下作径向流动。b.轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行）。

2、比转数不同：离心泵比转数在300以下，轴流泵比转数大于500。

3、工作原理不同：a.离心泵利用叶轮旋转产生的离心力作用工作。b.轴流泵利用叶轮旋转对水体产生的推力(升力)工作，是一种大流量低扬程的水泵。4、泵的性能曲线不同：a.离心泵，在使用上，要采用关阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。b.轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。

5、泵的结构也不同，离心泵一般有蜗壳。

离心泵与轴流泵的工作原理有何区别

轴流泵的外形结构和工作原理都与离心泵不同，它的性能也有极大差异。在实际工作中，要严格区分开来，采用不同的使用方法来指导生产实践，解决生产问题。

轴流泵的性能用工作参数来表示。

流量、扬程、功率、效率等参数相互之间都有一定关系，如果将参数关系用曲线形式来表示，就是水泵性能曲线，这些曲线是水泵厂用实验方法求得的，给用户提供技术资料。流量与扬程、流量与功率相互之间的变化规律是一样的。总体上，扬程和功率随水泵流量增大而逐渐减小，但是在变化进程中间有转折，随流量增加，扬程和功率反而逐渐升高，以后又逐渐下降。当流量大时，效率最高；当流量Q=0时，水泵扬程和轴功率均为最高效率时的1.5—2倍左右。

轴流泵若在小流量的情况下工作，因为泵内产生漩涡，形成水泵效率急剧下降，并会出现性能不稳定的工作状态，在生产中是不允许的。

离心泵和轴流泵的区别价格

您好离心泵和轴流泵，如果从价格来说，轴流泵比离心泵价格稍微高些你可以从以下来区分他们的区别离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵的基本构造：是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。

填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件4、 密封环又称减漏环。 5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。轴流泵：靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

轴流泵的性能：轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。

轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。

大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为 500～1600。

泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

轴流泵特点：1、 可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10； 2、 优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求； 3、 双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长； 4、 电机采用 F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置； 5、 能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性； 6、 机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低； 7、 用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌； 8、 泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%； 9、 机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用； 10、 产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低； 11、 管理方便，管理，运行费用小；12、 便于实现远程控制和无人值守。轴流泵优点 ：其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。1、潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。

2、由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。3、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。

C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上最先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。

6、操作方便，易于实现遥控和自动控制。采用该型潜水电泵是解决水位涨落大的�。