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发布时间：2023-04-03 点此：28次
1、机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的破坏，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
2、机械密封的失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小，使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高，而后液体介质发生汽化，引发机械密封的失效。
3、离心泵的回流量偏大也会造成机械密封的损坏。离心泵的回流量超过预期值时，会带起吸入管侧容器底部的沉渣，沉渣进入离心泵后损坏机械密封，导致其出现泄漏。4、离心泵若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一。5、机械密封的材质和工作介质之间的相容性差，介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强，也会损害机械密封的密封面，造成泄漏。
6、机械密封的工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。离心泵的机械密封在运转中突然失效而发生泄漏会对机械设备造成较大损伤，甚至引发安全事故，因此要保持定期对离心泵的机械密封进行检查，并保证正确操作，采取有效措施减少以上情况发生。
可能的原因有:
①动环、静环密封面接触面不好，有间隙或者发生形变。
②密封端面的比压过大，或者输送介质的压力过大。
③密封圈材质不良，制造有误差，安装时精度低。
④泵轴或轴套有槽沟，轴套不干净。
⑤弹簧弹力小。
下面来了解一下离心泵用途:
供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
1 水泵离心泵机械密封漏水解决方案 售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。
本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有 六个方面：原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四，缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五，气蚀。
气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生2 蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。 机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。
机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。 处理办法：更换适合的橡胶材料。三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。 处理办法：更换泵盖。
或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。 主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。
表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
解决离心泵底阀漏水问题： 一般来说每台水泵要安装一只底阀，底阀通常安装于水面以下，刚开始性能尚可，可随着时间一长，由于淤泥的积聚及其它杂物的堵卡，很容易导致底阀堵塞，更有甚者水泵在水锤的作用力下击碎底阀，造成水泵难以出水，就是引流出水后，由于底阀关闭不严，容易跑水，亦需重复引流或者提出底阀检修，废时刻力，难以解决。对于一般场合来讲，水泵不出水，在解决叶轮磨损及堵塞及管道漏气等问题后，都能解决，如再不出水，多为底阀堵塞，此时需花点人力物力抽干水池或提出底阀加以维修即可，而对于大多数场合工作的水泵来讲，必须保证开泵即出水。
简单易行的方法就是采用水上式底阀，摒弃老式水下底阀。
故名思义，水上式底阀它安装于水面以上，它是老式底阀的更新换代产品，是一种理想的引水设备，而且它亦取代真空泵及抽真空装置。特点：1、替代水下式底阀、安装于水面以上水平管与进水管的90°转弯处，亦可代替弯头，其密封性能独特，达到滴水不漏，并设有阻尼装置，对水锤危害有一定的减缓作用。2、节能效果显著，在正常工作使用时（按千吨/米耗电量）可节能5-7%左右，使用一至两年，所节省电费可收回您为购买此阀的投资费用，其节能效果是一般底阀所不能达到的。3、使用寿命长、维修方便，该底阀使用寿命在五年以上，大大地降低了生产成本，且在使用期内一般没有什么故障，即使有故障，处理也极为方便、迅速。
充分显示了它的优越性。4、自吸性能可靠，众所周知，老式底阀的密封性能很差，经常会出现停泵后不能出水的问题，而水上式底阀具有独特的密封效果，可以达到滴水不漏，确保下一次起泵的顺利进行，因此在设计过程中，不必考虑因起泵不出水而选用投资很大的水下泵房给水工程方案。
填料密封漏水过多的其他原因及其消除方法当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。三昌泵业消除的办法是定期更换填料。
填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。
解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。
解决办法是及时更换橡胶圈。 新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
可调换填料，并使其材质符合要求。填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。
解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
一般以下几种情况1：密封腔在泵停转时压力过高，或者密封腔设计问题，使得密封不能承受在静载时压力过高，导致机封泄漏。多见于进口有正压或者在停机后出口管路回流的环境，解决办法是提高机封弹簧的弹力比如更换弹簧或者在机封后面加垫片或者在出口装单向阀2：机封动环的或静环的密封圈不密封了，更换即可，特别说明的是若是材质选择聚四氟的材料的会容易出现这样的问题，若果环境允许，可以选择丁晴橡胶密封圈。
