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什么样的离心泵可以用作导热油的循环

发布时间:2023-04-03 点此:55次

什么样的离心泵可以用作导热油的循环

kcb齿轮泵不行。齿轮泵的温度达不到你的要求,精度高易泄漏,不适用闪点低的液体。

什么样的离心泵可以用作导热油的循环

我建议选用RY系列导热油离心泵、MT-HTP型高温磁力离心泵。

它们耐350度高温,不泄漏,安全,都是成熟型产品。你油桶的容量很小,就选流量为1m³/h左右的小泵。

急需高温热油泵(200℃~350℃),循环导热油用,哪个厂家好

用这家的试试吧,我之前用过还可以.昆山奥兰克泵业制造有限公司专业生产耐高温热水泵、耐高温热油泵以及冷水循环泵等流体温控设备专用配套泵浦。我们致力于温控设备配套泵浦的技术改造、研发和创新,所生产泵浦广泛应用于模温机、木工机械、皮革机械、食品机械、锅炉系统、医药、化工等领域。

并在高光无痕注塑模具温控、注塑成型温控、吹塑成型模具温控、吹瓶成型模具温控、光盘成型模具温控、金属粉末模具温控、玻璃钢成型模具温控、铝、镁、锌合金压铸模具温控、发泡模具温控;木材热压模具温控、片材、板材薄膜压延辊轮温控;滚筒烫皮辊轮温控;医药、化工、橡胶玻璃反应釜温控;电缆挤出、挤出料筒温控、挤出模头温控;轮胎生产线温控;烘烤箱温控;锅炉加热、锅炉水回收等行业得到了极大好评。

公司产品包括:RGP系列大流量耐高温离心泵、RGZ系列高流速耐高温离心泵、WM系列标准型耐温高旋涡泵、WD系列精致型高扬程耐高温漩涡泵、ISW系列冷水循环泵、WRY系列联轴式高温泵。其中,RGP系列和RGZ系列的热水泵耐温120℃~180℃、热油泵耐温200℃~250℃;WRY系列联轴泵最高耐温350℃。

导热油电加热炉的循环泵如何选择中热机械

导热油电加热炉的循环泵的选择如下:1.奥兰克RGZ油循环离心泵,它采用的是台湾技术生产。这个机型标准的最高使用温度是180摄氏度,标准采用的是中青不锈钢球阀或者碟阀。

2.兆宏软连接高温离心循环泵,它采用的也是台湾技术生产,有两种,一种是最高使用温度是200摄氏度-250摄氏度,标准采用的是美国爱尼斯球阀。

另一种是使用最高温度是300摄氏度,标准采用的是高温纽顿截止阀。3.SPECK磁力循环泵,它是德国进口的循环泵,最高使用温度是320摄氏度,没有球阀,用的是美国爱尼斯过滤器。大家通过温度,可以来选型。希望可以帮到你们。

昆山奥兰克泵业制造有限公司怎么样

简介:昆山奥兰克泵业制造有限公司是国内外专业生产温度控制行业循环高温水泵,高温油泵,冷水循环泵的厂家,所生产泵浦广泛用于模具温度控制,棍轮温度控制,医药反应釜温度控制,化工反应釜温度控制,片材挤出,板材挤出,薄膜挤出,密炼,热压成型,镁合金压铸,铝合金压铸,锌合金压铸,橡胶条挤出,玻璃钢成型,三辊压延,五辊压延,轮胎生产线,烘干烤箱,锅炉高温水回收系统等。我司产品包括RGZ系列高温泵,高温水泵,高温油泵,热水泵,热水离心泵,热水循环泵。

RGP系列热油泵,导热油泵,热油离心泵,高温导热油泵。

WM系列模温机泵,模温机高温泵,模温机水泵,模温机油泵,模温机专用泵,CP系列高温热油泵,恒温泵,恒温油泵,恒温水泵,锅炉水回收泵,冷凝水回收泵等。我司直联式热水高温泵耐温可达120-180度,直联导热油高温泵耐温可达200-250度,联轴式导热油高温泵耐温可达350度,在温控行业获得极高的专业评价。

输送90度高温液体应使用什么离心泵

【离心泵的类型与选用】 (1)离心泵的类型: a、清水泵:适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如:IS型离心泵; b、耐腐蚀泵:用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠; c、油泵:输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性; d、杂质泵:输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵;按叶轮个数可分为单级泵;多级泵等。

(2)离心泵的选用 a、根据被输送液体的性质确定泵的类型; b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定; c、根据所需流量和压头确定泵的型号: -查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应(或稍大一点); -若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。 【离心泵的构造及工作原理】 离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。 (1)离心泵的构造 a、叶轮:作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式; b、泵壳:作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能; c、泵轴:作用是将电机的输出功传给叶轮。

什么样的离心泵可以用作导热油的循环

(2)离心泵的工作原理 a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围; b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失; c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 “气缚现象”:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。

为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。

d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。

但由此也会此起泵效率的降低。

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