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发布时间：2023-04-03 点此：29次
1、离心泵驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器向径向位移，端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、离心泵驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3、离心泵汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4、高转速离心泵或大型解体离心泵的安装 应测量转达子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。5、转达子部件与壳体部件 两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。6、叶轮 离心泵叶轮在蜗室外内的前轴向、后同向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温度平衡量（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。7、离心泵叶轮出口的中心线 应与泵壳流产中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
8、离心泵滑动轴承 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴切合，其过盈值勤应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件夹的规定。9、离心泵滚动轴承 与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件夹的要求进行检查和高速当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收收通用规范》的规定执行。10、组装填料密封 径向总间隙应符合设备技术文件夹的规定。
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立式多级离心泵的调节方式有哪些，我们用最常用的两种方式介绍1、阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节水泵出口阀门的开度，而立式多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。
关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。
阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。由此可见，以关小阀门来控制流量时，立式多级离心泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
2、变频调速工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当立式多级离心泵的转速改变时，阀门开度保持不变(通常为最大开度)，管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，立式多级离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
多级离心泵采购时要求配的试车备件有哪些我对上面楼主提出的“试车备件”有些不解，为什么试车必须有备件，难道没有备件就不能试车吗几十年工作经历，我对备件储备多少有些了解，备件储备的目的是考虑事故抢修应急，有备件储备，方便抢修，可以减少设备的故障停歇时间。但是，备件储备占用资金得不到周转，从经济上来讲也是不太合算。
现在，有的单位和制造厂商量，争取尽量缩短备件供货周期，或者在订货时就和制造厂家协商代储；还有的单位和有同样设备的运行厂家商量联储，可以有的厂储备轴瓦、有的厂储备水轮等，至于有些易损件，价钱又不高的打假就多储一些，到联储的某一单位发生事故，在抢修中相互调剂。
如果实在要储的话，也不用都储，比如联轴器螺栓损坏的几率不大，平衡盘及座的磨损也可机加修复、口环的磨损也可以镶套再用。以上想法不知对否，仅供楼主参考。
不符合试运行的规定。从离心泵试运行要求来分析其正确性:离心泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h运行时间不能在中途中止重新运转后累计计算。
中途中止后重新运转还须运行2h。
不符合试运行的规定。从离心泵试运行要求来分析其正确性:离心泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h,运行时间不能在中途中止重新运转后累计计算。中途中止后重新运转,还须运行2h。
离心泵检修规程离心泵检修规程1、 总则：本规程适用于离心泵检修。1.1设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。2、 设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。4）检查泵和动力机的音响和振动。
3、 设备维护3.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。3.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3.3常见故障与处理：故障现象 原因 处理方法流量扬程降低 泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排除气体 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理电流升高 转子与定子碰擦 重新校正振动值增大 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正 轴承磨损严重 更换新轴承 转动部分平衡被破坏 重新检查并消除 地脚螺栓松动 紧固螺栓 泵抽空 进行工艺调整密封处泄漏严重 泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲 重新校正 轴承或密封环磨损过度形成转子偏心 更换并校正轴线 机械密封损坏或安装不当 更换检查 密封液压力不当 调整 填料过松 重新调整 操作波动大 稳定操作轴承温度过高 转动部位平衡破坏 检查消除 轴承箱内油太脏或过少 按规定更换或添加油 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心 更换并重新校正轴线 润滑油变质 更换润滑油 轴承冷却效果不好 检查调整3、检修周期和检修内容：3.1检修周期：检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。3.2小修内容：（1）根据运行情况，检查机械密封。（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。（5）检查联轴器及对中。3.3大修内容：（1） 包括小修的所有项目。（2） 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3） 检查轴承，必要时更换。（4） 检查轴的弯曲度。（5） 更换机械密封。
（6） 检查进出口滤网，必要时更换。（7） 调校出口压力表。（8） 测量并调整转子的轴向窜动量。
（9） 检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。（10） 必要时转子做动平衡。3、检修前准备工作：（1） 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2） 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3） 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。4、检修方法及质量标准：4.1拆卸程序：（1） 拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。（2） 打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3） 拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。（4） 拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5） 通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。（6） 应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7） 利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。（8） 用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。（9） 旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10） 松开叶轮螺母，拆掉叶轮。（11） 抽出转子。（12） �。
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