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水泵的分类

发布时间:2023-04-03 点此:28次

水泵的分类

按用途分类输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、按行业分类石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵、油气混输泵按原理分类往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵按介质分类清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

水泵的分类

怎么判断选用立式离心泵,卧式离心泵与屏蔽泵

选卧式还是立式的根据场地来,空间有限的选立式(占地小),空间足够的选卧式(维护方便)。离心泵和屏蔽泵、磁力泵的区别是离心泵是轴密封会有少量泄露,磁力泵和屏蔽泵为静密封输送的介质不会泄露。

但是磁力泵和屏蔽泵的效率比离心泵会稍低一点。

看自己取舍。

屏蔽泵有什么区别

问题一:屏蔽泵和循环泵的区别 家庭中采暖当然是用屏蔽泵好。 普通的循环泵和屏蔽泵相比较,噪音要大的多。

但屏蔽泵的造价也是会高很多。

问题二:磁力泵和屏蔽泵有什么区别 屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵,也有叫无密封泵,润滑泵,输送介质都必须干净,屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因,其 电机 功率与普通离心泵(机械密封)比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。

屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和泵轴是一体的,屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种泵目前的容量都较小。

1、从经济性来说:屏蔽泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点,磁力泵相对比较便宜, 2、从可从靠性:从安全的角度来说,屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。 3、从压力来说:屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。 4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求泵只能微漏甚至一滴不漏。

磁力泵和屏蔽泵在结构上,只有静密封而无动密封,输送液体时都能保证一滴不漏。 5、从介质的温度来说:屏蔽泵略胜一筹,屏蔽泵在输送高温介质时,不存在脱磁现象,而磁力泵则会脱磁。 问题三:增压泵中静音泵和屏蔽泵有区别吗 基本没区别,静音泵是大众从使用情况来叫的名字,因为它运行起来很安静没有什么噪音。

屏蔽泵是从泵的工作原理来的厂家名称,因为他是全密闭内循环泵用输送介质来冷却电机的不用老是的风扇给电机散热,所以没有噪音。 问题四:加压泵和屏蔽泵的区别,哪个适合往家里暖气管道上安装 应该使用管道循环泵,在管道循环泵这一种类之中,有屏蔽泵这种型号的,运行的声音很小。 问题五:磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处 1、隔离套(或屏蔽套)厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度; 2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气,而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子; 3、磁力泵效率稍低,屏蔽泵稍高; 4、磁力泵目前没有遥控操作,而屏蔽泵可以; 5、磁力泵制造技术和设备要求较低,屏蔽泵要求较高; 6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机,而屏蔽泵是专用电动机; 7、磁力泵的噪声稍大(是由于电动机带风扇),相反屏蔽泵稍小(电动机不带风扇); 8、磁力泵的轴向长度较长,屏蔽泵较短; 9、联轴器方面,磁力泵有联轴器,安装时需对中校正,而屏蔽泵无联轴器; 10、轴承磨损检测器,磁力泵目前还处于试用期,屏蔽泵有 轴承磨损检测器; 11、两者的价格基本相近; 12、正常维护检修磁力泵比较容易一点,而屏蔽泵就比较困难; 13、适用功率(kW)/温度(℃)/压力(MP)磁力泵75/100/1.6,屏蔽泵200/400/40; 14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好; 15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用,但屏蔽泵有专用型号; 16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合,屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。 问题六:离心泵和屏蔽泵开停操作的区别 屏蔽泵是离心泵的一种,但在使用中还是有些区别的: 1、启动前,要先打开进口阀,让液体进入泵腔内,通过泵尾部的排气针阀,将泵体内气体排出。

2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内,所以要防止异物进入泵体内,挂坏线圈的绝缘层,一般要在泵的进口加装过滤器。 3、泵启动时,泵的出口要微开,不能关闭,这一点与普通的离心泵不同,因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度,所以泵出口一定不要关死。 4、屏蔽泵在运行时,要多观察轴承指示器,指针不能再红区,如果在红区要确认是不是轴承磨损严重,是则要立刻更换轴承。 5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的,首次使用时,可以根据出口压力来判断。

水泵的分类

6、带夹套的屏蔽泵,在使用前,要先给夹套通入合适介质,提前预热或冷却。 7、输送挥发性强的物料时,停用时间较长时,要先排气,在启动。如果使用过程中,压力或流量小于正常值时,可以先排排气,再判断其它因素。 问题七:屏蔽泵比较好用还是离心泵比较好用 你好,首先,从性能来看,水基本上是一样的,都是离心泵的范围。

所以成绩不好区分。从结构特点看,两种泵的形状可以看出,是不同的哦(如废话)。从选择的话来说,大多数人更愿意使用卧式离心泵,主要是因为卧式泵简单,维修保养方便。

维修大型立轴泵故障,每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体,如果不改变,那么轴向离心力的可能后果越来越大,导致轴跳动变大,如果不及时更换,会造成机械事故。和安装,以确保绝对水平的安装。

既然有这么多的缺点,那么为什么会选择立式长轴泵呢一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵,只能用于立式长轴泵油箱。第二,卧式自吸泵有很多局限性,自吸高度不能超过5米,介质不能太厚,进口也没有渗漏。因此,在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。

第三、如果普通卧式泵(不自吸)自吸能力差,根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。

长轴泵对于介质的要求:最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。> 1、立式离心泵,进出口口径相同,且在同一中心线上,其作用类似于阀门在管道上的安装,外形小巧,占地面积小,施工投资少,可在室外放置防护罩等。

2,直接安装在电机的加长轴叶轮,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小,噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈,中高温机械密封采用硬质合金材料,耐磨密封,可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便,无需拆卸管路系统,只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。

> 5、可根据要求使用流量和水头,需要使用泵串,并联运行方式。> 6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行。

什么是屏蔽泵

泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做到宗教仪式全无泄漏。

屏蔽泵的结构特点优点:与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,因而零件数量少,可靠性高;无滚动轴承的电动机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况;结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低,日常维修工作量少,维修费用低;能在真空系统或:“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏,可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中;使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。缺点:由于采用滑动轴承,且用被输送的介质润滑,故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵,但在中、小功率的情况下,与双端面机械密封泵相比,后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总效率相差不大;动行时,要求流量应高于最小连续流量,因为在小流量情况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。

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