石油，化工离心泵有哪些常用标准

石油，化工离心泵有哪些常用标准

在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。1. API610API，是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。

出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。

API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,HeavyChemical,and Gas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。API610对节能问题备受关注。

API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。

目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。2. ISO5199ISO是国际标准化组织的简称。

ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验 B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。 中国的GB5656，德国的DIN ISO5199，法国的NF ISO5199等效采用ISO5199；英国的BS6836等同采用ISO5199。

中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NF E44121，等效或等同采用ISO2858。3. ASME B73.1M/B73.2MASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End SuctionCentrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。其余的ASME化工泵标准有：ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。

ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。4. GB3215中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 》基本参照API610 第6版编制而成。5. GB5656/T中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。

水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。

离心泵的选用标准

【离心泵的类型与选用】
 (1)离心泵的类型：
 a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；
 b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠；
 c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性；
 d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

  此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。

 (2)离心泵的选用
 a、根据被输送液体的性质确定泵的类型；
 b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定；
 c、根据所需流量和压头确定泵的型号：
 －查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）；
 －若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。

【离心泵的构造及工作原理】
 离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。
 (1)离心泵的构造
 a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

 b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能；
 c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

 (2)离心泵的工作原理
 a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围；
 b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失；
 c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。

为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。

 d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

 e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。

但由此也会此起泵效率的降低。

立式离心泵的执行标准

1）、产品标准《离心泵技术条件(Ⅰ类)》GB/T 16907-1997《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656-1994《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T 5657-1995《离心泵效率》GB/T 13007-1991《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 13006-1991《离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级》GB/T 18149-2000《旋转动态泵的总体尺寸 公差》EN 735-1995《离心泵、混流泵和轴流泵 液压性能试验规范 精密级》EN ISO 5198-1998《离心泵技术条件 Ⅰ类 》EN ISO 9905-1997《离心泵技术条件 Ⅱ类 》EN ISO 5199-2002《离心泵技术条件 Ⅲ类 》EN ISO 9908-1997《液体泵 带频率转换器的泵设备 保证和兼容性试验 》EN12483-1999《回转动力泵 液压性能验收试验 等级1和2 》EN ISO 9906-1999《回转容积泵 技术条件 》EN ISO 14847-19992）、工程标准《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023）、相关标准图95SS103《立式水泵隔振及其安装》

离心泵组装时应注意的事项有哪些

离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点： 1 、泵转子和蜗壳同心程度。 泵转子与蜗壳同心程度，完全由零件加工精度确定，要求泵转子与蜗壳同心，目的在于避免运转时动静部件的摩擦；其次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。

2 、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。

叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低，泵的效率越高。两者流道对中偏差一般不应超过 0.5mm 。