磁力驱动离心泵不上水的原因

磁力驱动离心泵不上水的原因

1、进水管路有气，泵水无力。2、电机反转，无法正常工作。

3、水泵扬程不足，无法抽水。

4、密封件或泵体损坏，无法正常工作。5、有些水泵需要用引水做密封介质，没水就无法抽水。6、驱动端转速不足，达不到水泵所需转速，也就无法抽水。

离心泵常见的故障有哪些及处理方法

1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法是重新灌泵；泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。

处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。

处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5，扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。

压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。

处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。

处理方法是检查机械密封。 9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。

处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。。

@不锈钢泵主轴失效的原因是什么

满足使用要求的主轴设计是提高水泵可靠性的第一步，因此除设计缺陷以外的断轴事故是比较少见的，在生产活动当中还是会出现主轴断裂失效的问题，主要存在以下几个方面的原因：1、主轴加工制造方面的缺陷制造阶段由于金相组织不均匀，产生应力集中出现断轴现象；主轴热处理工序掌控不严格出现断轴现象。2、装配精度不够导致的主轴断裂由于动平衡精度不够或装配过程中转子与壳体摩擦发热，磨损卡滞并引起泵的剧烈振动,径向摩擦力过大导致断轴的情况出现。

3、不锈钢多级离心泵使用不当导致的断轴离心泵系统装置的不稳定，水泵流量、出口压力经常频繁波动，导致水泵主轴径向力、轴向力频繁波动产生机械疲劳而断裂；离心泵主轴因为叶轮与轴套之间的存在缝隙腐蚀导致断裂；不锈钢多级离心泵因出现缺水干磨，导致水泵抱死，在电机瞬间的驱动力下主轴拗断。

不锈钢离心泵维修保养方法

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。对于不锈钢离心泵的维护修理技巧你又知道多少呢以下是我为你整理的不锈钢离心泵的维护修理，希望能帮到你。

不锈钢离心泵维修保养 不锈钢离心泵临时停用，擦干水分，需将泵全部拆开。

将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 1、试看不锈钢离心泵是否灵活 检查不锈钢水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵。向轴承体内加入轴承润滑机油。

润滑油应及时更换或补充。观察油位应在油标的中心线处。灌注引水(或引浆)3拧下不锈钢水泵泵体的引水螺塞。

关好出水管路的闸阀和入口压力表及进口真空表。 2、试看电机转向是否正确 开动电机。打开入口压力表和进口真空泵，当不锈钢水泵正常运转后。

视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制不锈钢离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内。才干获得最大的节能效果。

以保证不锈钢水泵在最高效率点运转。轴承温度不能超越环境温度35℃最高温度不得超越80℃。 不锈钢水泵在运行过程中，如发不锈钢离心泵有异常声音应立即停车检查原因。不锈钢离心泵要停止使用时。

然后停止电机。先关闭闸阀、压力表。不锈钢离心泵在工作第一个月内。以后每个500小时，经100小时更换润滑油。

保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)经常调整填料压盖。磨损较大后应及时更换。定期检查轴套的磨损情况。

不锈钢水泵在寒冬季节使用时。需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

离心泵的拆卸 拆卸顺序： 1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩; 2.在联轴器上做好标记(旧泵则应复对标记)，并测量泵与电机的找正的数据; 3.拆卸联轴器螺栓; 4.拆卸冷却水管; 5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体; 6.将轴承箱内的润滑油放出; 7.拆泵盖与泵壳联接螺栓; 8.吊出泵体; 9.拆叶轮背帽、叶轮; 10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖; 11.拆泵端联轴器对轮; 12.松开泵轴承箱前、后压盖; 13.拆下泵轴承箱(拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏; 14.拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖; 15.拆下密封轴套。及轴套上的动环; 16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。

离心泵工作中常见问题都有哪些原因

离心泵的维护：3.1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。3.2、离心泵停止运转后的要求①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.3、离心泵的保管①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。