发布时间:2023-04-03 点此:26次
一、氟塑料离心泵用途及特点IHF100-80-125氟塑料离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业,适用于输送清液或者含有少量颗粒(固含量≤10%)的腐蚀性介质。氟塑料离心泵特点:IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬氟塑料,叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型,轴封采用先进的外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料(或很据用户特殊工况专配其他材质),其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、氟塑料离心泵型号意义IHF100-80-125IH: 国际标准化泵系列代号 80:泵出口口径是80mmF: 过流部件材质为氟塑料合金 125:叶轮名义直径是125mm100:泵进口口径是100mm三、氟塑料离心泵使用范围1.耐压极限:耐压极限为1.0MPa,要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围:-20 ~100℃;环境温度变化范围:0~40℃;环境湿度变化范围:35~85%RH.3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内,其过流部件采用高温氟塑料制造。4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质(固含量≤10%),禁止输送会产生大量气泡的介质。5.液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化的时候,泵的性能也有所变化。四、氟塑料离心泵使用前注意事项1、离心泵禁止空运装,泵运行时的最小流量:设计点35%。
2、如果泵运转时发生汽蚀,必须在1分钟内停机。3、介质温度变化应控制在40℃以内,过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。4、如果泵运行时突然停电,必须立刻关闭电源,并关闭出口阀门。
5、泵的噪音≤95dB,如果发生振动和噪音,应停机检查,排除故障,才能工作。6、泵进口口径< 150mm: 选择脂润滑轴承,轴承箱禁止另加机油。五、备注 1.如果介质比重超过1.3g/cm3时,建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。3.使用工况点流量过小时,出口应接回流管,具体可咨询公司技术部门。六、氟塑料离心泵启动和运行(一) 启动1、 检查泵运转方向是否正确,当检查电动机转向时,可先不连接联轴器,确认转向正确后再连接联轴器,或以点动方式确认转向是否和转向指示表示的方向一致。
2、 对采用油润滑轴承方式的泵先在轴承箱内注入润滑油,至油标的水平中心位置。为了保持油的清洁和良好的润滑,应定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更新换油一次,润滑油应选用N46号机械油。3、 用手转动联轴器,感觉应轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚动等杂音,如有则应设法排除。
4、 倒灌工况时,打开进口阀供给液源,吸上工况时,必须先泵内灌满液体。(二) 运转1、 机组试运转5~10分钟,如无异常现象可投入运行,如无异常现象可投入运行。2、 经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃,对于绝缘电动机,环境温度为40℃时的最高温升为90℃,允许极限温度为130℃。3、 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,需立即停机检查,待排除故障后才能继续运转。
(三) 停机1、 先关闭出口阀,然后再切断电动机电源。2、 关闭进口阀。3、 保持泵机外部及环境的清洁。4、 停机后如环境温度低于液体凝固温度时,要排除泵内液体,以防冻裂。
5、 长期停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体排净外,还要用清水冲洗干净泵腔,尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口密封好,妥善保管。
泵体、泵盖均使用热塑料衬里技术,过流部分均使用氟合金材料,基体为高强度的铸铁(HT200)。内壳采用龟网焊接,解决了塑料与金属分离现象.叶轮材料选用45#钢衬全包氟合金材料,前后盖板内均有金属嵌件,解决了叶轮在高温试用时前后盖板软化现象,其结构为闭式结构,后盖板有背叶片,有效的解决了轴向力不平衡现象,使轴承的寿命大大提高。
叶轮进口有三个回流孔,利用泵体内的压差来冷却机封。
轴封采用先进的外装式波纹管机械密封(WB2),动环选用四氟、静环选用碳化硅材料,其特点是耐磨耐腐密封性好,根据工况不同,机械密封耐压最高达1.5MPa。泵轴承为深沟环滚动脂润滑轴承,双面带防尘盖,由于已填充有脂润滑,所以用户在使用时不需加入润滑油。
你好根据的要求我给你提供以下资料作为参考1.泵进口口径<150mm规格的产品:(1)叶轮与机械密封处轴为一体结构,其余泵轴采用莫氏锥度传递扭矩,该叶轮结构无叶轮螺母,密封点小,除机械密封外仅在泵体和泵盖处形成一个密封面。(2)在该结构产品中,其中IHF100-65-250、IHF125-100-200、IHF125-100-250三种规格的产品采用油润滑轴承,轴承箱需加机油,其余规格产品采用脂润滑轴承,无需加机油。
2.泵进口口径≥150mm规格的产品:(1)叶轮与泵轴采用分体结构,机械密封处设置一轴套,叶轮前端设置一叶轮螺母,叶轮与泵轴采用键传递扭矩,轴套可拆卸更换,降低维护成本。
(2)采用低速电机(1450r/min),轴承箱采用油润滑轴承,轴承箱需加机油。3.该型号衬氟离心泵常规配置的联轴器为爪型联轴器或套柱销联轴器,本公司可根据客户需求配置膜片联轴器。具体事宜请咨询本公司。
机械密封更换注意事项l 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。l 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
l 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
l 使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。l 检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。 l 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净,不允许用不清洁的布擦拭密封面。
安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 l 上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 l 弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 l 动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
l 先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。 l 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏 l 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
l 浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。 l 安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。 l 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。
(安徽博特泵阀)IHF氟塑料离心泵使用范围说明如下:1.耐压极限:耐压极限为1.0MPa,要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。2.使用温度范围:-20~100℃;环境温度变化范围:0~40℃;环境湿度变化范围:35~85%RH.3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内,其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质(固含量≤10%),禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化的时候,泵的性能也有所变化。
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