什么是耐腐蚀离心泵，有什么工作原理

什么是耐腐蚀离心泵，有什么工作原理

耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。

AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。

该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃，泵进口压力不大于2kg/cm2。耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。

耐腐蚀离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

耐腐蚀化工离心泵分类及选用方法

耐腐蚀化工离心泵选型依据泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。耐腐蚀化工离心泵选型原则1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。2.必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

耐腐蚀化工离心泵的工作原理是什么

在耐腐蚀化工离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。 在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

耐腐蚀化工离心泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

化工泵有几种类型

（1）按照工作原理、结构分类 1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

（2）按化工用途分类 1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

（3）按输送介质分类 1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 （4）按使用条件分类 1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min； 2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃； 3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66—10.66kPa (20—80mmHg)； 4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min； 5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%； 6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。