离心泵的机械密封漏水怎么办啊

离心泵的机械密封漏水怎么办啊

1 水泵离心泵机械密封漏水解决方案 售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。

本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。

一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有 六个方面：原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。

由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四，缺水运行造成干磨损坏。

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五，气蚀。

气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生2 蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。

也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。 机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。

机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。 处理办法：更换适合的橡胶材料。三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。 处理办法：更换泵盖。

或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。 主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。

表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

多级离心泵填料密封漏水多的原因是什么啊

1、填料压盖压的太紧，导致填料磨损加快。2、水封管堵塞，导致填料供水不足，填料干磨损坏3、填料环磨损或者装填料时弄丢或者被压偏离了供水孔，导致填料供水不足，填料干磨损坏4、填料是劣质填料5、回水管堵塞，导致平衡盘泄压水不能回流，高压水积留在泵尾端，填料封不住。

离心泵操作注意事项有哪些

离心泵操作时注意事项如下： 一、离心泵开泵 1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。 2、手动盘泵、转子转动是否灵活。

3、打开泵冷却水阀。

4、润滑油位是否正常。 5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。 6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。 7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。

8、观察压力、电流是否在规定范围。 9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。二、离心泵停泵 1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。

2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净. 3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结). 三、离心泵倒泵 1、按正常开车程序将备用泵开启； 2、确定新开泵无问题后可进行倒泵； 3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀； 4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀； 5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。