发布时间:2023-04-03 点此:27次
检修填料部位。清洗或更换轴承,并换油,检修联轴器,轴,轴套,叶轮,对多级泵根据有效性能来更换叶轮。
检修附属阀件;检修有关仪表,试验转子平衡。
离心泵除了经常性保养工作外,还要进行强制保养。强制保养就是离心泵达到各级保养运行时间后,强制停泵,按各级保养内容进行全面检查,测试技术数据,并做好运行记录。
多级离心泵注意事项
需要注意多级离心泵在工作的时候如果有较大的噪声及振动的情况,应停止工作检查。
多级离心泵工作状态不稳定,水泵出水不正常,需停止工作检查多级离心泵管路等是否存在故障。
在特殊环境下的多级离心泵使用,工作的时候要经常观察多级离心泵的工作状态稳定情况。
近年来,使用自平衡多级离心泵的数量增加。为了减少在使用中发生事故,必须切实加强自平衡多级离心泵平时的维护保养。
一、经常检查自平衡多级离心泵的密封件:对自平衡多级离心泵的各种密封件,如加油螺钉、橡胶密封圈、油浸式电泵的密封盒等,在每次使用前,都要进行一次检查,发现松动的要及时拧紧,密封不牢的要及时更换新件,以确保使用安全。
二、定期更换自平衡多级离心泵的机油:油浸式泵工作500小时后,就要更换一次密封室里的机油。电机腔里的机油也要一年更换一次,所换的应是清洁的5号机油或10号机油。对湿式电泵,每运转2000小时,需要更换一次锂基润滑脂。三、防止发生自平衡多级离心泵锈蚀:当泵不用时,应擦拭干净,放在通风干燥处。
如电泵的表面受损脱漆,应及时清除锈迹,涂抹防锈漆,加以保护。四、搞好全面养护自平衡多级离心泵一般每使用两年,就要进行一次全面养护,对已磨损的部件和密封性能差的部件,能维修的维修,不能维修的要全部更换,不可勉强使用,以免带来严重后果。
多级离心泵检查和维修时的注意事项:总体来说,多级离心泵的检修和单级离心泵的检修类似。在检修前最好先看一遍离心泵的维护说明书及总装图,看看有没有特殊的地方需要注意。
一、解体:1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。二、零件检查:1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换易损件;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的;三、回装:1、先将转子装好,做动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后,测量转子半串量。5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓,注意按对角进行;7、测轴的偏心误差,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
立式多级离心泵维护和保养:一、机械密封的维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;2、严禁机械封在干磨情况下工作;3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 二、多级离心泵维护和保养:1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;2、禁止立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行;3、禁止立式多级离心泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;4、定时检查GDL型立式离心泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;5、立式多级离心泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;6、立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油;7、立式多级离心泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
维护内容:1、检查设备有无异常振动或声响。2、检查压力、流量和各部温度是否正常,并作好记录。
3、 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
4、 经常检查填料密封,填料泄漏超过规定及时更换。5、 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。6、 检查轴套冷却水管是否畅通。7、 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
8、 每班做好设备的整洁工作。9、定期检查内容10、 每月向轴承向内注入润滑油一次,三个月清洗换油一次。11、 每月对泵进行一次全面检查运行。
不锈钢多级离心泵的保养细则不锈钢多级离心泵维护以监控的预测性维护为主的方式是比较合理有效的手段,而对不锈钢多级离心泵进行定期预防性的保养工作可以极大的保证设备的最优运行条件,因此进行定期的保养也是非常有必要的。不锈钢多级离心泵分一级保养和二级保养的方式,一般一级保养按照周期为一个星期,二级保养周期可按季度或根据实际使用频率制定,实施细则如下:1、一级保养细则1) 完成日常维护检查内容:检查水泵流量、扬程参数有无异常;水泵震动、轴承温度是否存在异常;轴封是否有泄露等情况;2)拧紧各部松动缧丝,损坏的配备齐全;3)清洁、检查电机轴承,加注润滑脂;4)油瓶内油位低于刻度线,加润滑油;5)检查平衡管有无阻塞,如有阻塞应及时清理。
2、二级保养细则1)完成一级保养的内容;2)水泵出口压力是否达到要求;3)检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好,不符合要求应更换;4)检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求,不符要求应修理或更换;5)检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求,不符要求应修理或更换;6)检查机械密封有无损坏,更换O型圈;7)更换轴承箱内的润滑油;8)检查电机轴承,必要时更换;9)检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求10)检查联轴器对中情况;11)检查泵的轴承及整体振动情况。
上一篇:什么是双吸中开泵
下一篇:离心泵运行时冷却水多少才合适